沉铁渣还原熔炼高温烟化过程渣型研究.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.004 胡宇杰，王宇菲，陈艺锋，沈志农，文平，陈丹妮 （湖南工业大学 冶金工程学院，湖南株洲 412007） 摘要：对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型进行研究。结果表明，沉铁渣的熔点介于1 100~1 200 ℃，且在CaO/SiO2=0.75、1≤Fe2O3/SiO2≤10和1 250 ℃的条件下，沉铁渣的黏度介于0.6~0.7 Pa·s，流动性较好，铅锌挥发率较高（96%），可以满足烟化炉作业对炉渣性能的要求。 关键词：沉铁渣；还原熔炼；烟化；锌；铅 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Study on Iron Slag for Reductive Smelting-Fuming Process HU Yu-jie, WANG Yu-fei, CHEN Yi-feng, SHEN Zhi-nong, WEN Ping, CHEN Dan-ni （School of Metallurgy Engineering，Hunan University of Technology，Zhuzhou 412007，Hunan，China） Abstract：Characters of slag produced by reductive smelting-fuming process to treat iron slag were studied. The results show that melting point of slag is 1 100~1 200 ℃, and its viscosity is 0.6~0.7 Pa·s under the conditions including CaO/SiO2=0.75, 1≤Fe2O3/SiO2≤10 and smelting temperature of 1 250 ℃. The slag has good fluidness, high volatilization rate of lead and zinc (96%), and can meet requirement of fuming furnace process. Key words：iron slag; reductive smelting; fuming; zinc; lead 近年来，我国铅锌生产行业保持了较好的增长势头，2013年我国铅锌产量合计978万t[1]，但也给生态环境造成了一定的影响和破坏，严防重金属污染已成为铅锌行业不可逾越的红线[2]。 沉铁渣是铅锌冶炼企业生产过程中产生的主要固体废物之一，其中锌含量较高，且常含有Pb、Cu、Co、Ag等有价金属[3]。沉铁渣的简单堆存不仅会对环境造成重金属污染，也会造成有价金属资源和土地资源的严重浪费和损失[4]。 目前国内处理沉铁渣的主要方法为烟化炉工艺，其实质为沉铁渣的还原熔炼—烟化挥发的过程，即把粉煤与空气的混合物吹入烟化炉的熔渣层内，使熔渣中的锌、铅化合物还原为金属，并挥发进入气相，然后在炉上部空间或烟道系统再被氧化，最后成为氧化锌、氧化铅被捕集于收尘设备中[5]。该工艺熔炼温度高、反应速度快、生产能力大，但由于目前缺乏相关理论基础和实验室研究的支撑，使得工业生产上过于粗放和简单，生产效果不够理想，其中，废渣含锌仍然较高，金属锌回收率较低；产出的氧化锌烟灰质量较差，产品合格率较低等。本文对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型展开研究，以探明沉铁渣及其相关渣型的物化性质，确定沉铁渣还原熔炼—高温烟化工艺的最优渣型。 1 试验原料 试验所用沉铁渣的全分析结果（%）：Zn 14.44、Pb 2.35、Fe 27.49、Cu 1.13、S 9.03、Mn 1.12、SiO2 3.99、CaO 1.25、Al2O3 0.71、MgO 0.44、Co 0.01、Cd 0.22、Ge 0.006、Sb 0.02、As 0.46、In 0.005。 全分析结果表明，该沉铁渣中铅和锌有较高的回收利用价值、铁和硫的含量均较高，而CaO和SiO2的含量较低，Fe2O3/SiO2=9.8，CaO/SiO2=0.31。 该沉铁渣的XRD衍射图谱如图1所示。 收稿日期：2015-01-26 基金项目：湖南省自然科学基金资助项目(13JJ5035)；湖南省教育厅科研基金资助项目(14C0349) 作者简介：胡宇杰(1976-)，男，湖南株洲人，博士研究生. 图1沉铁渣XRD谱 Fig.1 XRD pattern of iron slag 由图1可知，锌在沉铁渣中主要以铁