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数控铣床工装夹具设计内容与改进分析 　　摘 要：随着数控技术的快速发展，数控铣床在生产和加工中发挥的作用愈发明显，对于数控铣床的加工质量而言，工装夹具的设计质量好坏会起到决定性的作用。基于此，本文以数控铣床工装夹具作为研究核心，先对数控铣床工装夹具的设计内容进行了分析，然后对数控铣床工装夹具的改进设计展开了探讨，希望能为数控铣床工装夹具在设计上的进一步完善提供一定的理论参考。　　关键词：数控铣床；工装夹具；换刀　　DOI：//　　0 引言　　在数控铣床的加工过程中，工装夹具发挥着不可替代的重要作用，它能够确保机床、工具、工件等装置保持在正确的位置，从而减少加工所需的材料成本，提高生产工作的效率，降低产品的不良率。目前，数控铣床正向着高效、精密、智能、复合的趋势发展，这无疑对工装夹具的设计提出了更高的要求。因此，对数控铣床工装夹具的设计内容和改进加以分析，有着非常重要的意义。　　1 数控铣床工装夹具的设计内容　　 数控铣床工装夹具的固定方式　　在数控铣床工装夹具的固定方式上，为了防止各个工件在实际加工时出现移动，工件的固定方向必须要与作用力的方向保持一致，这也叫做夹持构件的固定方式。在使用工装夹具对工作物进行夹持时，不同时期所夹持的工作物应该保持在完全一致的位置，这样各个工件在完成加工之后，其参数才会保持在合适的公差范围以内。工件的夹持利用的是力学中的机械原理，用相对较小的施力在特定环境下可以产生非常大的夹持力。一般而言，夹持构件在设计时不应单独依靠一个元件进行设计，而应当将多个元件组合起来。在加工元件的过程中，工作物需要事先完成拆卸或安装。为了使工装夹具能够快速完成固定，位于工装夹具内部的夹持机构需要用多种标准化程度较高的零件进行设计。　　 数控铣床工装夹具的设计工艺　　在数控铣床工装夹具的设计工艺方面，首先需要对工装夹具的加工零件进行全方位的分析，这样才能在材料的结构和特性等方面对工装夹具内部的各个零件展现出来的特点有一个大致的了解。除了工装夹具的材料之外，零件的精度和热处理技术也是数控铣床工装夹具的重点设计工艺。在工装夹具的加工过程中，一定要对各个零件的加工标准和前后工序加以明确，数控铣床所的各项技术参数都会作为工装夹具工艺设计所需的基础数据，最终确定下来的参数也会决定工装夹具在工作时的走刀方式。是否使用一次装夹的方式，以及一次装夹的成型时间等因素都会对工件的安装频数产生直接的影响，从而影响到数控铣床的作业时间。　　 数控铣床工装夹具的对刀设计　　在设计工装夹具时，应参照工装夹具和零件在铣床台面的具体位置设计对刀，依照刀具的实际长度和特点来选择合适的刀具类型，再将对刀安置在铣床台面的合适位置，这么做是为了避免数控铣床在加工的过程中发生撞刀问题。除此之外，对刀的设计也需要重视数控铣床的实际切削量，这需要按照加工程度来确定。若采用粗加工，切削量应适当地增加，这样才能提高生产效率；若采用精加工，那么在设计时应重点考虑对刀的精度问题[1]。　　2 数控铣床工装夹具的改进设计　　 采用一次装夹多个工件的设计方式　　数控铣床的动力主要是通过压缩空气的方式产生的，工作人员可以对其进行手动换刀，而在加工中心则可以使其完成自动换刀。在加工的过程中，表面的加工可以用依次换刀的方式来完成，但是这种方式的耗时较长，而且加工中心也很容易在换刀时出现故障。所以，我们可以通过减少换刀次数的方式来节省加工时间，从而保障数控铣床能够处在稳定的状态下工作。例如，技术人员可以采用一次装夹多个工件的设计方式，对工装夹具的技术工艺进行一定的调整，使工装夹具的换刀次数降到最低的数值。结合工件的外形尺寸以及机床的行程，我们可以设计出一个能同时装夹8个工件的工装夹具，即多件装夹工装夹具，这种类型的工装夹具在对8个工件进行加工时，只需要进行4次换刀即可，这极大地缩短了数控铣床的辅助时间，从而增强了数控铣床的工作效率。　　 多件装夹工装夹具的设计要点　　多件装夹工装夹具的设计要点主要包括以下几个方面：　　合理布置工件。在设计时，应结合工件外形、工件尺寸、生产批量、机床行程、机床尺寸等因素来对工件进行合理的布置。各个工件之间应保持合适的距离，这会有助于工件装卸、切屑清除等工作。另外，工件在安装之后应具有良好的敞开性，这会有助于工件的集中式加工。　　精?_定位元件。工装夹具在对元件进行定位时，应采用一面两销的定位方式，并参照工件的实际尺寸来精确地定位每组元件中菱形销与圆柱销的距离，从而保证数控铣床中的各个运动部件在加工时可以移动到正确的位置。　　改善夹紧方式。对于工装夹具而言，其内部的夹紧元件应尽量设计的简单一些，这样刀具就会拥有更大的运动空间。在设计时，应采用联动夹紧的方式来同时将多个工件夹紧。在加工方式上，数控铣床的工序通常会较为集中