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SPC统计过程控制(SPC概论) 目录 品质管理百年历程 SPC概念与发展过程 SPC统计过程控制基础概念 SPC统计过程控制系统知识 数据分布（正态分布 泊松分布 二项分布） 控制图(计量 计点 计件) 过程能力指数概念（CP CPK） 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 品质管理百年历程 SPC概念与发展过程 SPC昨日 SPC概念与发展过程 SPC昨日 SPC概念与发展过程 SPC今日 SPC概念与发展过程 同时期，IBM及MOTO提出6sigma品质水准提升运动。 1992年后IBM的供货商，品质水准达不到6 σ的水准，将不能列为IBM的正式供货商。从此，SPC在国际高科技产业被视为必要的管理工具。 1987年ISO-9000系列标准公布之后，SPC亦被业界纳入品质系统，正式在品质系统中以制度化的方式引进SPC。 1994年FORD、GM、CHRYSLER（克莱斯勒）三大汽车厂公布QS-9000的品质系统要求，更将SPC的应用提升到实际的生产活动中。 TS16949对SPC的要求更加严格。 SPC概念与发展过程 SPC将成为全员应了解会的方法，工程及管理人员的共同语言； 自动化／实时化的数据收集及分析监控将代替繁锁的人工数据采集与制图。 因应自动化／实时化的分析监控需求，SPC的技术将会结合人工智能及专家系统的应用中。 因应互联网的普及，SPC的数据会因客户的需求而传输于网络的空间，成为对供应链网络化管理 的重要手段。 最重要的还是持续不断改善的观念、态度、行动、习惯的养成，并成为企业文化的重要组成部分。 SPC统计过程控制基础概念 一．过程与过程管理： SPC统计过程控制基础概念 二．过程控制的目的： SPC统计过程控制基础概念 三．过程质量变异的统计观点： SPC统计过程控制基础概念 SPC统计过程控制基础概念 SPC统计过程控制基础概念 3.质量变异的规律(SPC的理论基础(概率统计学) ★正态分布 ★泊松分布 ★二项分布 SPC统计过程控制基础概念 4.数据的类型 SPC统计过程控制基础概念 5.数据与产品母体的关系 SPC统计过程控制基础概念 6.控制图的原理(以平均值±3sigma作为管理界限) SPC统计过程控制基础概念 7.SPC 可以帮助我们 SPC统计过程控制基础概念 分层分析 SPC统计过程控制基础概念 SPC统计过程控制系统知识 数据分布（正态分布 泊松分布 二项分布） 计量类数据分布特性 数据分布（正态分布 泊松分布 二项分布） 标准正态分布(α=0,σ=1) 数据分布（正态分布 泊松分布 二项分布） 过程与6σ 控制图(计量 计点 计件) 控制图(计量 计点 计件) 控制图使用选择 控制图(计量 计点 计件) 控制图(计量 计点 计件) 控制图(计量 计点 计件) 控制图(计量 计点 计件) 过程能力指数概念（CP CPK） 过程能力指数概念（CP CPK） 过程能力指数概念（CP CPK） 过程能力指数概念（CP CPK） 过程能力指数概念（CP CPK） 计量类数据: 钢坯化学成分检验 钢种25MnSi 规格120*120*6000 碳成分数据 计件类数据: 钢坯表面检验 钢种25MnSi 规格120*120*6000 一次合支统计 计点类数据: 钢坯表面检验 钢种25MnSi 规格120*120*6000 不合格项目统计(扭曲.折皱.裂纹等) 分析及监控 1.过程能力： 是指构成过程的六大要素（５Ｍ１Ｅ：人．机．料．法．环．测） 处于稳定状态时，产品质量波动程度的数量表示，它反映了过程的实际能力，通常用产品特性波动标准差σ来度量； 2.过程能力指数： 过程质量要求与过程能力的比值，常用Ｃp表示：Ｃp＝Ｔ／６ σ 过程能力只表示过程的实际加工能力，而与产品的技术要求无关，为了衡量过程能力满足过程技术要求程度，因此引入了过程能力指数的概念； 过程能力指数Cpk客观地、定量地反映了过程能力对规格要求的适应程度，因此它是工序能力评价的基础。根据过程能力指数的大小一般可将加工分为五类： 特级加工:Cpk＞1.67 一级加工:1.67≥Cpk＞1.33 二级加工:1.33≥ Cpk＞1 三级加工:1≥Cpk＞0.67 四级加工:Cpk≤0.67 0.5 PPM 66 ~0.5 PPM 2700 ~66 PPM 44431 ~2700 PPM 44431 PPM PPM 5.01 ≤σ 3.99≤σ≤5.01 3.00 ≤σ≤3.99 2.01 ≤σ ≤3.00 2.01 ≤σ SIGMA水平 1.67 ≤ C