煤与瓦斯突出事故案例分析.PDF

煤与瓦斯突出事故案例分析 一、事故单位概况 某矿核定生产能力27 万吨/年，证照齐全有效。开采范围内含煤七层，其 中3、5 层煤可采，2 、4 煤局部可采，1、6、7 煤呈煤线状，不可采。矿井相 3 对瓦斯涌出量16.68m /min ，属煤与瓦斯突出矿井。5、6、7 煤为突出煤层。 6 煤因构造引起局部增厚，在一水平12 采区揭煤时曾发生过2 次煤与瓦斯突 出。某矿采用平硐-暗斜井开拓，有主平硐、西翼进风井、11 风井、12 风井、 14 风井5 个井口，矿井划分为-50m、-250m 水平开采，14 采区、21 采区为生 产采区，22 采区、23 采区为准备采区，共布置5 个采煤工作面和9 个掘进工 3 3 作面。矿井采用分区式通风，总进风量4770 m /min ，总回风量5240 m /min 。 本次突出事故位于21 采区-220 水平中石门掘进工作面。 二、事故经过 2014 年3 月17 日，某矿21 采区-220 水平中石门在出班放炮时发生煤与 瓦斯突出，突出后瓦斯逆流至行人上山，稀释达到瓦斯爆炸浓度，撤退人员 慌忙从架空乘人装置吊椅跳下时，导致装置脱托辊运行，吊椅与地面碰撞摩 擦产生火花，引起瓦斯爆炸，造成4 人死亡、6 人受伤，直接经济损失516 万元。该矿为煤与瓦斯突出矿井，核定生产能力27 万吨/年。 调查认定： “3.17 ”事故是一起典型的安全生产责任事故。 三、事故原因 1、直接原因： （1）6 煤为突出煤层，21 采区-220 水平中石门因断层构造引起局部煤层 变厚，突出危险性加大，揭煤前没有探明6 煤层构造变化和煤层赋存情况; （2 ）没有采取防突措施消除煤层突出危险性。 （3 ）违章作业。事故当班炮眼见煤后没有停止作业，放炮诱导煤与瓦斯 突出。 （4 ）工作面进风侧没有设置防突反向风门，突出后瓦斯逆流至行人上 山，稀释达到瓦斯爆炸浓度。 （5 ）通风系统不独立、不可靠。 2 、间接原因： （1）两个“四位一体”防突措施不落实。防突管理技术措施不到位，21 采区-220 水平中石门揭煤前，未编制揭煤专项设计，没有明确揭煤和过煤门 期间爆破作业方式和停电、撤人、警戒范围。突出危险性预测预报错误，结 论失真21 采区-220 水平中石门两次采用钻屑瓦斯解析指标法进行突出危险性 预测，没有按规定采用煤电钻或岩石电钻配麻花钻杆打孔取样，而是违规选 用风钻配普通钢钎打孔取样，取样方法错误，导致取样结论失真。 （2 ）安全现场管理不到位，发现异常为采取有效措施处理。揭煤和过煤 门期间已出现构造和煤层变厚情况，没有及时进行补探。特别是3 月16 日早 班放炮后，工作面瓦斯浓度达5%，仍没有引起重视，没有进一步查明煤层赋 存、地质构造和瓦斯情况。 （3 ）放炮制度落实不到位。只安排一名救护队员放炮，未安排相应的人 员停电、撤人、警戒等。同时，撤人不到位，只撤离了该工作面人员，未撤 离该采区或矿井撤人。 (4)应急预案不完善，突出后应急处置不到位。突出后，放炮救护队员及 该工作面附近人员急于逃生，未及时向调度室汇报，及时撤除人员；调度室 接到汇报后，未及时通知停电、撤人，而是继续向矿领导汇报，后领导到调 度室查看情况，贻误救灾最佳时机。矿井灾害演练不熟练，撤退人员慌忙从 架空乘人装置吊椅跳下时，导致装置脱托辊运行，吊椅与地面碰撞摩擦产生 火花。 （5 ）某矿擅自调整掘进作业计划，生产管理混乱。在上报公司的3 月份 生产作业计划中，21 采区-220 水平中石门未纳入生产作业计划；但某矿在没 有上报公司同意的情况下，于3 月15 日中班擅自恢复21 采区-220 水平中石 门掘进。