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浅谈纸塑复膜产品起泡原因 　　摘要:关于复膜产品出现质量问题的报道已经不少见,而复膜产品起泡是最常见、最令人担忧的质量问题之一。探讨复膜产品起泡原因,减少或控制复膜产品起泡所造成的经济损失,是许多生产厂的共同愿望,文章将几年来工作实践中所得到的一点体会进行了总结归。　　关键词:复膜产品;起泡原因;残留溶剂;含水率　　中图分类号:TQ437 文献标识码:A　　文章编号:1674-1145(XX)02-0161-01　　　　一、常见复膜产品起泡现象　　　　复膜产品的气泡当时很难发现,绝大多数复膜产品放置一段时间后才起泡。另外,起泡的特征也各不相同,有的薄膜溶胀鼓起严重,成条纹状,纵横交错,分布无规则;有的条纹分布有规则,条纹粗细也较均匀;有的呈块状起泡,如同雪片,薄膜并未溶胀鼓起;有的呈点状或短纤维状起泡,薄膜稍有溶胀鼓起。所有这些起泡的复膜产品不仅严重影响产品质量,而且产品一旦起泡,很难补救,因此常常造成较大的损失。　　　　二、起泡原因探讨　　　　复膜产品起泡有多种因素,除复膜机操作因素外,还有以下因素:　　 (一)涂胶层残留溶剂过多而引起起泡　　溶剂型黏合剂通常由主体材料(树脂)、辅助材料和溶剂三大类配制而成,黏合剂的黏合力及其物理化学性能,虽是由组分中主体材料所决定,但复膜用黏合剂的表面张力一般比薄膜的表面张力大,这种差异,会使在低能的薄膜表面涂布的胶液形成不连续的液体,变成有的地方有胶液,有的地方没有胶液的断续、条纹、花斑、亮点等状况,而不能平整、光滑、完全的和基材黏合。　　为了使薄膜表面能够能够被黏合剂浸润,薄膜的临界表面张力应接近或大于复膜黏合剂的表面张力,在薄膜经过电晕处理保持性能稳定的特定条件下,只有借用溶剂如醇类、酯类、苯类等将胶液稀释,以降低黏合剂的表面张力。　　为使黏合剂能均匀地涂布到薄膜上,使用前黏合剂应稀释到固含量为20%~30%。在黏合剂组分中,溶剂只是一个暂时组分,作用发挥完毕后,还要通过复膜机烘道的加热把它蒸发掉。但如果涂胶层溶剂挥发不完全,残留的溶剂可使薄膜膨润和伸长而起泡,部分残留的溶剂在纸张密度较小的地方,可透过纸张的毛细微孔向大气扩散;另一部分较活跃的溶剂分子,在纸张密度大的地方受阻后,会向薄膜方向运动,这时,会受到薄膜的气阻作用,更难透出,逐渐汇拢聚集起来,对薄膜产生溶胀作用,产生了复膜产品的起泡现象。　　因此,在复膜过程中,涂胶层残留溶剂不能过多,而造成涂胶层残留溶剂过多的原因主要有:　　1.烘道温度偏低,烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全。　　2.排风扇或引风机风量小、风速小,未安装引风管道,造成烘道内空气中的溶剂蒸发浓度大,不利于涂胶层溶剂的挥发。　　3.车速过快,涂胶层在烘道内停留时间太短,造成溶剂挥发不完全。　　4.涂胶层太厚,内层溶剂难以挥发,造成表干内湿。　　5.调胶时,稀释剂使用过多,稀释剂中的高沸点成分挥发不完全。　　6.黏合剂或稀释剂中的溶剂挥发速度太慢,与复膜机不相匹配,造成溶剂挥发不完全。　　值得注意的是,当涂胶层残留溶剂不多时,在自然条件下会慢慢通过纸张的毛孔挥发掉,不会引起起泡,但若放入烘箱(大于65℃)内烘烤时,高温加速了残留溶剂的挥发,仍会引起复膜产品起泡。因此,要求涂胶层的溶剂要基本挥发完全,其干燥程度尽可能达到95%,决不允许小于90%,用手轻放在薄膜上滑动,不粘手,不拉丝,或用手指用力挤压薄膜后松开,略有黏性为宜。　　 (二)纸张含水率过高而引起的起泡　　纸张含水率过高或受潮,未经干燥就进行复膜,随纸张内部水分的排放,纸张纤维收缩而引起薄膜凸起起泡,对于纸质较疏松的低档纸张,在多雨潮湿的季节,容易吸潮而伸长,从而引起起泡,这种起泡分布有规律,泡条方向性强,与纸张纵向收缩方向相同。　　如果纸张含水率过高,可以先将纸张进行烘干,一般温度控制在60℃~70 ℃即可,最好使纸张水分控制在4%~5%之间,这样即可完全杜绝因纸张含水率过高而引起起泡。　　 (三)设备原因而引起的起泡　　设备原因引起起泡,一般当时即可注意到。主要原因有:　　1.上胶辊表面粗糙、不圆,或上胶辊表面污脏,造成上胶不匀而引起起泡。　　2.复合辊表面粗糙或两边复合压力不均匀造成起泡。　　3.过辊包角过大,产品还没有完全干燥的情况下,也容易引起起泡。　　目前,由于溶剂型的黏合剂能力有限,在应用中有一定的局限性,黏合剂抗溶剂能力的提高有待于进一步研究和改进,开发水溶性黏合剂用于纸塑复膜是解决黏合剂抗溶剂性能的最好途径。但许多复膜产品的起泡,并不完全是由黏合剂耐溶剂能力有限而引起的,而有很多情况是复膜操作技术上的问题,因此,提高复膜技术,加强复膜适性的研究,精心操作,并采取有效的防范措施,就可避免复膜产品的起泡。