第四章压铸机.pptVIP

二、压射机构 3、主要特点 一、确定压铸机的锁模力 2、计算分胀型力 核算公式 图4-9 最大开模距离图 图4-10 最小合模距离图 四、其他参数的核算 第三节 压铸机的选用 确定压铸机的锁模力 压室容量的估算 开模行程的核算 其他参数的核算 　　锁模力的作用主要是为了克服压铸时的反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，造成事故或影响压铸件质量。 压铸件所需压铸机的合型力可按下式计算。 式中：F锁是锁模力(kN)； F主是主胀型力(kN) ；F分是分胀型力(kN) ；K是安全系数（一般取1.25）。 式中： F主是主胀型力（kN） ；A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积（cm2）；p是压射比压（MPa）。 1、主胀型力的计算 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算： 式中： F分是分胀型力(kN) ；A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积(cm2)；p是压射比压(MPa)；α是楔紧块的楔紧角(°)。 二、压室容量的估算 压室容量的核算可按下式计算： 　　每一台压铸机都具有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构来核算是否满足取出铸件的要求。 三、开模行程的核算 压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。 压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求合模后模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离，一般约20mm。 式中：Hmin是压铸机最小合模距离(mm)；Hmax是压铸机最大开模距离(mm)；L是压铸机动模座板的行程(mm)；h1是定模部分的厚度(mm)；h2是动模部分的厚度(mm)；h3是铸件推出距离(mm)；h4是铸件及其浇道总高度(mm)。 图4-8 开模行程的校核 * 压铸机的种类和应用特点 压铸机的基本结构 压铸机的选用 第四章 压铸机 第一节 压铸机的种类和应用特点 一、压铸机的分类 二、压铸机的压铸过程及特点 　　特　　点：热压室压铸机将压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。 　　工作过程：当压射活塞上升时，金属液进入通道和立缸；压射活塞下压将金属液压入铸型；铸件在压力作用下凝固后，开启动型取出。 （一）热压室压铸机 热压室压铸的特点 热压室压铸机的优点： 　生产效率高； 　金属浪费少； 　工艺稳定； 　由于金属液较干净，获得铸件的质量好； 　易于实现自动化； 但由于压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸一些低熔点合金铸件，如铅、锡和锌等合金件。 　　冷压室式压铸机是将压室与熔炉分开，压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液倒入压室，然后使活塞动作进行压铸。根据活塞加压方向的不同，又分为卧式和立式两种。 　　总之，冷压室压铸机的压室与金属液接触时间短，适合于铸造熔点较高的合金，如铜、铝和镁等有色合金及一些黑色合金的铸件。 （二）冷压室压铸机 立式压铸机 图4-2 立式压铸机的压铸过程 图4-3 卧式压铸机的压铸过程 卧式压铸机 冷压室压铸机实物图1 冷压室压铸机实物图2 冷压室压铸机实物图3 立式压铸机与卧式压铸机优缺点比较 合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。 浇注的方式有两种： 　一种是在模具未合模前，将金属液浇入垂直压室中，其压铸过程如图4-4所示。 　另一种方法是将保温炉放在压室的下侧、其间有一根升液管连接。通过加压于保温炉液面或通过型腔内抽真空将金属液压入或吸入压室，然后压射冲头上升，先封住升液管与压室连接口，再将压室内的金属液压入型腔进行压铸，冷却凝固后开模推出铸件。 （三）全立式压铸机 图4-4 冲头上压式全立式冷室压铸机的压铸过程 金属液充型比较平稳，带入型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压铸件少； 金属液进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗； 模具水平放置，放置嵌件方便； 金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少： 占地面积少。 　　广泛用于电机转子、定子的压铸。 全立式压铸机的特点 三、国产压铸机代号和压铸机参数 JZ213—表示为250kN的自动卧式热室压铸机； J2110 —表示为1000kN卧式热室压铸机； J1513 —表示为1250kN立式冷室压铸机； J1125B —表示为2500kN第二次改型的卧式冷室压铸机。 举例说明 第二节 压铸机的基本结构 　压铸机主要由以下几部分组成： 合模机构 压射机构 液压系统 电气控制系统　 零部件及机座 辅助装置。 合模机构是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。 推动动模移动合拢并