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质量标准化实施 施工现场质量管理标准化的含义： 施工现场质量行为管理标准化：施工专项方案标准化；质量管理制度标准化；组织结构设置和人员配备标准化；工人培训取证上岗，操作标准化；各项质量制度落实标准化；质量资料记录填写标准化等。 施工现场实体质量控制标准化：材料质量控制标准化；工艺操作过程标准化；工程实体施工质量检测标准化；成品质量保护标准化等。 第一部分 桩基工程 桩基质量标准化实施 一、原材料质量控制 钢筋加工棚按公司定型化标准图册要求实施；要求钢筋供应商供应无弯头钢筋；原材料见证取样送检合格后方可使用；送检合格钢筋在施工现场进行标识，注明送检报告编号；钢筋原材遵循先切头后车丝原则。 钢筋加工车间 钢筋半成品标识 先切头后车丝 桩基质量标准化实施 钢筋笼制作完成后戴塑料套保护丝口；钢筋笼半成品采用彩条布覆盖保护；钢筋笼进行分节编号、挂牌验收，重点对钢筋笼实际总长、主筋车丝打磨质量、箍筋间距、顶节加强箍筋焊接质量进行检查，验收时做好相应记录。 二、钢筋笼保护及验收 钢筋丝口保护 钢筋笼覆盖保护 钢筋笼出厂验收 桩基质量标准化实施 1、设备验收、钻机就位：由机电负责人对钻机验收合格并张贴合格标识，对钻机进行编号后，测量进行桩位放线、复核，最后埋设大于桩基直径40cm的护筒，高出地面30cm，并悬挂钻进提示牌；钻机就位时保持平稳，地基平稳坚实，钻头选用5牙式，使钻头在孔内控制旋转平衡；为避免桩基施工破坏地下管线，由管线迁改负责人签字确认后方可开钻。 三、桩基各道工序操作 桩基护筒直径 开孔申请签字确认 桩基钻进提示牌 桩基质量标准化实施 2、入岩和终孔验收：桩基入岩、终孔岩样长期保留，做好标识；桩基终孔前1米空心锤更换平锤；收集检查机组钻进记录；采用测绳测定平均孔深，严格控制超打，超打必须配套钢筋笼和声测管到孔底；采用探笼抽检桩孔直径和垂直度。 三、桩基各道工序操作 岩养留存 钻进记录 终孔后钢筋笼验收挂牌 桩基质量标准化实施 3、钢筋笼与导管吊装：钢筋笼出厂前验收挂牌标识，采用平板车运输，人与笼不能同（厢）板；吊装过程旁站监督，抽检直螺纹连接质量；顶节钢筋笼加劲箍加强处理，导管首次使用前全数进行密水试验，压力满足1.3倍孔底水压。 三、桩基各道工序操作 钢筋笼运输 钢筋笼吊装 导管水密试验 桩基质量标准化实施 4、二次清孔及混凝土灌注：二次清孔后桩基成孔质量验收签认；料斗大小统一采用3~4.5m3，在料斗内设置钢筋网片，防止砼有大块石头，堵塞导管；孔内泥浆预先抽排3m左右，保证首灌泥浆不大量溢出；砼灌注前施做导管提升试验；同时检测首车、中车、尾车砼坍落度（180~220mm）并制作试块；灌注每车测定砼上升高度；砼超灌高度力争控制在0.8~1m之间。 三、桩基各道工序操作 二清成孔质量验收 混凝土首盘灌注 砼坍落度和试块 第一部分 承台工程 承台质量标准化实施 一、承台操作工序过程控制 1、承台桩头、排水设置、垫层控制：承台四周外扩1m进行切缝，插打9m钢板桩做支撑；按照桩顶标高以上20cm破除线控制桩头标高，留出锚固入承台10cm及10cm凿毛部分，现场采用吊车吊桩头；在四周设置了排水沟和集水井进行抽排水；人工清底找平后，采用10*10cm木枋作为垫层模板，并在承台每边设置3个标高点和中心设置1个标高点控制垫层标高，浇筑完成后测量放样承台边线及标高。 桩头破除 垫层浇筑 基坑抽排水 承台质量标准化实施 一、承台操作工序过程控制 2、钢筋绑扎：钢筋网片绑扎，在桩头突起处不断开；承台底层钢筋标高确认，以及主筋间距检查；喇叭口钢筋绑扎优化（图纸为每圈断开焊接，长度为20cm，设计确认为通长钢筋螺旋式绑扎）。 钢筋网片 底层钢筋绑扎 喇叭口钢筋绑扎 承台质量标准化实施 一、承台操作工序过程控制 2、钢筋绑扎：面层钢筋绑扎前设置架立钢筋，控制架立筋长度；四周设置保护层高强度垫块，检查垫块数量和间距，每平方米不小于3个；测量放线墩柱边线，墩柱插筋弯钩朝内，预埋墩柱钢筋保护层采用定位箍筋控制，保护层为5cm；在承台边角预留人孔，浇筑时钢筋网片焊接补强。 顶层钢筋 保护层垫块 墩柱插筋预埋 承台质量标准化实施 一、承台操作工序过程控制 3、测温点布设及墩柱钢筋保护：浇筑前在承台上部、中部、下部三层、在纵横中心点、1/4位置、边缘布设测温点，共计15个，浇筑完成7天内每天间隔4小时测量温度；上端丝口采用塑料保护套进行保护，下部采用塑料薄膜进行保护，防止污染。 测温点布置 墩柱钢筋保护 墩柱丝口保护 承台质量标准化实施 一、承台操作工序过程控制 4、砼浇筑、养护、回填：浇筑前检测坍落度及制作试块，浇筑过程中旁站监督振捣密实；浇筑完成后及时覆盖保水养护；拆模后对对拉螺杆进行切割并涂刷油漆处理；承台回填采用砂石料回填夯实，并采用钎探检测地基承载力，