电气绝缘.PPT

设备点检员职业标准对仪表专业点检员的业务要求 （二）显示仪表检测 (三)控制仪表检测 （四）执行器检测 (五)集散控制系统检测 电气设备的状态检测 (一)检测仪表检测 （二）显示仪表检测 (三)控制仪表检测 （四）执行器检测 (五)集散控制系统检测 电气设备的状态维护 (一)检测仪表检测 | 点检“八定” 定部位 定项目 定标准 定周期 定时间 定记录 定分析 定措施 制定技术标准；编制点检计划；理顺点检线路；实施点检作业；完善点检记录。 点检“五要素” 五、设备点检的标准 | 5.1 定部位 定部位的一般原则（二个凡是） 凡是设备的重要部分 凡是设备可能发生故障和劣化的地方 定部位的方法： 区域----设备----装置----部位----项目 如：热轧---初轧区---初轧机---压下---减速机---齿轮 定主要部位： 滑动部 回转部 传动部 与原材料接触部 荷重支撑部 受介质腐蚀部 受电部件 定部位 | 5.2 定项目 1、在确定完点检部位后，要确定点检检查的项目： 如：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动磨损、松弛、润滑、给油状况、裂纹（腐蚀）等，并要有明确的数据、标准。 2、对点检后的项目数据、标准，要进行详细的记录，并定期组织分析，掌握设备的劣化情况。 | 5.3 定标准 良 否 间隙 振动 温度 … 维修技术标准（母体） 润滑、给油脂标准 点检作业标准 定性 定量 | 5.4 定周期 P-F间隔 设备的劣化状况 设备的重要程度 工艺简复程度 设备简复程度 可行性 负荷大小 损耗大小 制造厂的说明书 经验 P F 时间 性能 P-F间隔 | 对设备点检周期的合理化，就是对企业设备的精细化管理，就要求实施对设备状态受控点的量化管理。 设备“点检周期”标准化的推荐表： 标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次： 操作点检的周期 维护点巡检的周期 专检（精密）的周期 一个小时 一天 半个月 两个小时 两天 一个-两个月 四个小时 三天 三个月=一个季度 一个班 一周 六个月=半年 三个班=一天 两周=半个月 一年 一个月 两年 | 2、点检如何定周期：对设备状态控制点，两次点检作业的间隔。 在设备点检周期没有合理优化前，周期的确定主要是参考同类型设备已有的点检周期，再根据点检人员的经验予以适当调整。 这样设定的点检周期往往会造成部分设备状态受控点的点检周期不够科学、合理，造成点检周期过长或过短。周期过长会造成部分设备状态不受控，周期过短也会造成人员浪费，有害无益。 第一类：操作人员的日常点检周期：操作方点检周期最长不能超过24h 第二类：设备维护人员的点巡检周期：点检周期应为1天—1个月不等 第三类：专业技术人员的专检周期：点检周期应为半月—半年不等 第四类：精密点检周期：精密点检周期应为3个月—2年不等 用逐点接近法确定点检周期： 1、先将已有同类设备的点检周期作为标准，来确定新设备的点检周期，进行运行、跟踪； 2、将设定周期与设备状态进行比较，如果发现异常，说明周期过长，就要修订的短一些，反之亦然。如此循环往复直至最终确定标准的点检周期。 | 5.5 定时间 1、专业点检的时间：专检员每天要在上班后对关键设备进行专业点检，同时查询中夜班设备运行情况，做好设备运行状况的跟踪记录； 2、维护点检的时间：维护点检要保证每天对所管辖设备进行一次点检，同时做好设备运行状况的跟踪记录； 3、操作点检的时间：生产操作人员每班要在接班后、班中以及交班时对所负责的设备进行点检，同时做好设备运行状况的跟踪记录； | 5.6 定记录 定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。 通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。 点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。 点检结果记录表 点检日志 缺陷与异常纪录 故障与事故纪录 倾向纪录 检查纪录与修理纪录 失效纪录 维修费用实绩 点检实绩记录 | 5.7 定分析 5.8 定措施 定期实施点检的效果分析，不断提高点检水平； 及时对设备事故、故障进行分析，找出其中是否有点 检工作不到位的情况发生； 组织对定（年）修计划实施分析； 定期对维修费用开展分析； 要制定点检实施的具体措施，保证点检工作的落实； 要定期对点检实施情况进行分析，改进不足； 对点检发现的缺陷项目，要制定维修和改进措施； 不断完善点检周期和点检方法，使之更加科学。 | 标准化的设备点检管理流程 点检 计划表 发现隐患、 确定具体项目 隐患原因 分析、推定 根据状态 研究对策 修复方 案设计 实绩 整理 修订 标准 点检 计划表 作 业 管 理 现 场 实 施 信息收集 点检记录 锁定问题 隐患记录 制定方案