确定冲裁工艺方案.ppt

2.2 确定冲裁工艺方案 2.2.1 冲裁的工艺性分析所涉及到的问题 冲裁件的工艺性： 指冲裁件的结构、形状、尺寸和精度等，对冲裁工艺的适应性。 冲裁件工艺性分析的目的：对冲压工艺性能不好的零件结构、尺寸、精度、材料采取措施： 与产品设计人员协商使其在满足产品使用要求的条件下进行改进，以满足冲压工艺性能。若不能改进则应采取相应的工艺措施。 2.2 确定冲裁工艺方案 1、结构工艺性 1) 冲裁件的形状力求简单、规则，有利于选取少废料和无废料排样法。 2) 冲裁件的内、外形转角处避免清角。在一般情况下，尽可能用R≥0.25t，或用线切割钼丝半径加单边放电间隙的圆角代替清角。 3) 尽量避免冲裁件上过长的悬壁与狭槽，应使它们的宽度b≥1.5t和深度h≤5b（图2-2）。 2.2 确定冲裁工艺方案 4) 冲裁件孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚（图2－2）不能太小。一般要求c≥ 1.5t，c′≥t。在弯曲和拉深件上冲孔时，其要求（见图2-3）。 2.2 确定冲裁工艺方案 2、公差与粗糙度要求 1），工件厚度在1mm左右时，冲裁件的公差可达IT10级（冲孔比落料高一级）。 2） 冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板材料，其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2um，毛刺允许高度为0.01~0.05mm。 3、冲裁材料的工艺性 尽可能采用国家标准规格的材料，同时应尽可能采用“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 2.2 确定冲裁工艺方案 2.2.2 分析本图例的工艺性，确定基本冲压工序。 一、分析本例的工艺性 1.结构工艺性 （1）该零件形状简单、对称。 （2）该零件圆弧与直线相切处有尖角，但图纸上无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。 （3）冲件上无悬臂和狭槽。 （4）最小孔边距为(14-6)/2=4t，最小孔间距为(28-2×5-2×2-6)/2 = 4 t = 1.2 。 （5）该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。 （6）检查最小孔的刚度和强度。由Q235查得τ= 304~373MPa。再由表2-1查得b≥ 0.8t=0.8×1.2=0.96，该件上的最窄孔为4，远远大于b＝0.96的要求。 2.2 确定冲裁工艺方案 2、分析公差和粗糙度 （1）公差 该件的最小公差的尺寸为, 查得精度等级为 IT11，低于冲孔可以达到的精度等级为IT10。 （2）粗糙度 本例未作特殊要求。 3、被冲材料为Q235，冲裁性能很好。 根据以上分析，本例的冲裁工艺性好。 二、确定基本冲压工序 由图2-1可得，该件外形为落料，内形为冲孔，冲孔有一圆孔和两长圆形孔。 2.2 确定冲裁工艺方案 三、确定本例的冲裁工艺方案 方案一：先落料、后分三次冲孔，采用四付单工序模 方案二：先落料、后同时冲三孔，采用二付单工序模 方案三：先冲孔、后落料，采用级进模冲裁 方案四：先冲孔、后切断，采用少废料级进模冲裁 方案五：同时冲孔、落料，采用复合工序模 方案一和方案二的模具结构简单，生产率低，既不能满足产量要求又不经济；方案四最大的特点是省料，但冲件精度低，若按长度方向送进零件尺寸可以保证但料窄，送料步距大，不方便；若按宽度方向送进，冲件圆弧与直边吻接不好。方案五冲件精度高但操作不方便，生产率不高；方案三既能满足冲件精度要求，模具数量少，操作方便，生产率高，若采用侧刃定距还便于实现自动送料。通过以上分析，采用方案三较好。 * * 图２-2 冲裁件的工艺性 图２-3 弯曲件的冲孔位置 5） 冲裁件端部带圆弧用条料切断成形，则圆弧半径应略大于条料宽度之半。 6）冲裁件上的孔不能太小。用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小孔径，分别见表2-1和表2-2： *