炭素工艺学——第五章成型..pptx

钱湛芬 主编 冶金工业出版社;第五章 成型;5.1.2 压粉及糊料的塑性;5.1.3 压粉及糊料的流动性;5.2 模压成型;5.2.2 模压成型的基本原理;模压成型的三个过程： 第一阶段（图AB段），柱塞开始加压，随柱塞移动，颗粒间的空隙被较小颗粒所填充，空隙减少。在这阶段，压力稍有增加，压块密度就很快增加； 第二阶（图BC段），当柱塞继续加压，压块逐渐紧密，糊料内呈现一定的阻力。在这一阶段，压块密度与所施压力成比例地增大。 第三阶段，压力进一步增加，压块密度不再增加，但在这一阶段可以使压块各部分的密度渐趋均匀。 在第一、二阶段中，压块的密实是以颗粒的滑移和接触紧密为主，第三阶段则以颗粒的变形为主。;5.2.2.3 糊料与模壁间的压力损失;压块内等密度线分布;弹性后效的危害：弹性后效将导致颗粒间断裂，形成较大裂纹，造成裂纹废品的产生。 弹性后效??象有时在脱模时立即产生，有时在放置一段时间才产生。为防止生制品在焙烧前开裂，应尽快将其装炉焙烧。;减轻弹性后效的方法： (1)混捏温度不宜过高，混捏时间不宜太长，掌握好粘结剂的加入量。成型吋，糊料的溫度不要太低，这样都可以提高糊料的可塑性。 (2)在最高压力下保压2?3min，或使压力从低到高分成2?3段加压，可使颗粒充分移动，结合比较紧密，压块的密度与强度增大，从而减小了弹性后效。 (3)加压速度减慢，也可以起到降低弹性后效的作用。 (4)压型时附加振动，可以消除顆粒间架桥现象和密度不均的现象，从而减小弹性后效。 (5)双向模压也有利于减小弹性后效。;立式模压机示意图 1—柱塞液压缸；2—柱塞：3—台面;5.2.4 模压成型工艺操作;5.3 挤压成型;挤压成型的两个过程： 第一阶段是压实，也称预压阶段。在这个阶段，糊料放入料室以后，在挤压嘴与料缸之间加一块挡板，加压，迫使糊料排除气体，达到密实，同时使糊料向前运动。 第二阶段为挤压。糊料经预压后，将预压力撤除，除去挡板，重新加压。挤压过程的实质是使糊料发生塑性变形。;在不同压力下糊料的内摩擦系数;外摩擦系数与沥青软化点及糊料温度间的关系;摩擦力对挤压成型制品的影响： (1)若摩擦力太小，糊料将在受到小的挤压力下成型，生制品不能达到理想的密实程度。 (2)若内、外摩擦力太大，将使挤压力加大，增加设备负荷，同时，使生制品内产生较大的内应力，易于产生内、外裂纹，以至影响产品质量。 (3)应避免内、外摩擦力之间相差太大，否则，压型时易使制品内外密度不均匀，而形成同心壳层结构。;5.3.3 挤压成型设备;卧式固定料室电极挤压机示意图 1—主柱塞液压缸；2—副柱塞；3—后部固定架；4—横柱；5—柱塞头； 6—进料口；7—挡板液压缸；8—前部固定架；9—接受台； 10—移动接受台的液压缸；11—加热装置；12—挤压嘴；13—高压水管;3500t电极挤压机 1—真空排气管；2—料室；3—压实真空罩；4—托板缸；5—旋转油缸;5.3.4 挤压成型操作;(2)装料 下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度 在100℃左右（用中温沥青为黏结剂时）。一锅料一般分成2~3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分加入。 (3)预压 一锅糊料全部装入料室后，启动高压泵，使主柱塞在较高压力下,对糊料预压1?3min。预压的目的是使糊料中的气体充分排除，并趋于紧密，以提高生制品密度，并使在压型时压力均衡。 (4)挤压 预压结束后，将挡住挤压模嘴的档板落下，再次启动高压泵，主柱塞迫使糊料通过挤压嘴口挤出来。 (5)冷却 挤出的生制品达到所需长度后，停止压型，进行切断。离开挤压嘴的生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。;5.3.5 挤压时影响压力大小的因素;5.3.6 影响挤压制品质量的因素;(3)料室温度 糊料下到料室后，要经过捣固、预压和挤压三个阶段，糊料在料室中停留时间较长，所以会发生糊料和料室内壁间的热交換作用。若料室温度低于下料温度，表层糊料就把热量传给料室，使糊料本身温度降低，可塑性变差。若料室温度太高，会使糊料表层温度升高，降低了表层糊料的粘结力，使裂纹废品率增多。 (3)模嘴温度 合适的模嘴温度可使生制品表面光滑，减少裂纹废品。模嘴温度过高，会使糊料表面变软，减小糊料间粘结力，容易产生横裂纹和生制品接头断裂。模嘴温度太低，会增大糊料和模壁间摩擦力，使糊料内外层压制速度相差太大，产生分层，并导致生制品表面出现麻面。;5.3.6.3 糊料状况与预压;5.3.6.4 模嘴的选择;(2)模嘴的长度 为了保证制品质量均匀和弹性后效较低，挤压直径或截面大的制品时，模嘴应当长一些。 (3)模嘴变形部分的圆孤半径 圆弧半径愈小，糊料通过挤压模嘴的阻力愈大；但若圆弧半径过大，将会失去挤压作用