6S管理培训教材7.pptVIP

为什么推行6S 1.急等要的东西找不到，心里特别烦； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 为什么推行6S 8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 11.影响人们的工作情绪； 12.造成职业伤害，发生各种安全事故； 13.降低设备的精度及使用寿命； 14.由于标识不清而造成误用； 15.影响工作和产品质量。 在30秒内,从1开始数, 你可以数到几? 进行整理后(丢掉了不必要的符号) 将数字标准化后(用同样大小并排好序), 你再数,结果会怎样? 在30秒内,从1开始数, 你可以数到几? 这是经过6S改善后的工位, 你能发现有哪些数据不见了? 这样是不是很容易进行维持? 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 整顿的实施方法 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清洁的实施方法 设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； 整洁是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 * * Pick someone from the audience to come up and count to 30, finding each number. Have your watch ready to count 30 seconds. Won’t get very far. Have the person do it again. Numbers have been sorted. Some improvement Again. Now location is standardized. Ask the person to identify what is missing. This is the sustainability piece. TRANSITION: Let’s look at another tool. Pick someone from the audience to come up and count to 30, finding each number. Have your watch ready to count 30 seconds. Won’t get very far. * * * * 现场颜色使用的一般规则: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区 何谓清扫: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　稳定品质 　减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 清扫的实施要领： ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：?1．责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。