轻烃回收章节稿资料.pptVIP

1. 天然气用途 2.原料－天然气 2.原料－天然气 3.主要产品－干气、LPG、轻烃 酸气处理基本方法 干法 氧化铁－脱硫 活性炭－脱硫 分子筛－脱硫、脱碳 氧化锌－精脱硫 膜分离法－脱硫、脱碳 湿法 化学溶剂法－醇胺法 物理溶剂，化学物理溶剂法－砜胺法 氧化还原法－蒽醌法，砷碱法 干法脱硫工艺 采用多塔串并联操作，确保净化气质量； 由于脱硫剂硫容较低（15%)，脱硫剂装填量大，更换比较麻烦； 适用于总硫300kg/d的情况，要根据经济比较确定； 脱硫剂一般不再生，由生产厂家回收或就地掩埋； 氧化铁类脱硫剂在饱和后易结块，卸料比较麻烦，反应生成的FeS遇空气易燃，卸料时必须喷水。 分子筛吸附脱硫 分子筛可以同时脱硫脱水，而且水较各种硫化物更优先地强烈吸附在分子筛上。 如果要达到较高的净化度，需要在高温下再生。 再生气中的H2S浓度随时间变化大，对下游工艺单元的影响较大。 氧化锌脱硫 氧化锌脱硫一般用需要于精脱硫的场合： 生产合成氨、甲醇的原料气脱硫，要求将硫化物含量降低到10-6甚至10-7级； 液化天然气的原料气脱硫，要求H2S及CO2的含量低于100x10-6 氧化锌脱硫的反应式如下： ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS+ZnS+CO2 2ZnO+CS2=2ZnS+CO2 ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OH 氧化锌脱硫剂的硫容可达25％左右，理论上饱和的氧化锌可以通入空气再生，但因其硫容高，使用寿命长，工业上一般不再生。 膜分离法 膜分离的基本原理是利用天然气中各种组份在压力下通过分离膜的相对速率不同而实现分离的。 常用的膜有醋酸纤维膜和聚砜膜。 根据美国GRI公式的试验，单级膜分离的CO2脱除率可达到72.9%，烃损失率约为10％. 天然气脱硫工艺选择原则 处理量大的装置优先考虑醇胺法及砜胺法; 当天然气中含有较多的有机硫时,宜选优砜胺法; 当CO2/H2S比例高，要选择性脱出H2S时，应使用NDEA或配方型MDEA ; 在脱硫的同时要脱出大量的CO2，可选用混合醇胺法; 当天然气压力较低，净化器H2S含量要求高时，可选用MEA、DEA或混合胺法; 主要脱出大量CO2时，可选用活化MDEA法、物理溶剂法等； 当处理天然气量少，总硫量500kg/d时，可采用固体氧化铁法等； 当处理H2S含量不高，总硫0.5~1t/d时，可选用直接转化法、钒法、PDS法等； 高寒及沙漠缺水地区可考虑采用二甘醇胺法。 硫磺回收与尾气处理 硫磺回收主要是把脱硫装置脱出的酸气中的H2S等硫化物转化为单质硫的过程； 通常指配以当量的空气燃烧H2S，然后在催化剂的作用下进行转化的克劳斯工艺； 由于受热力学及动力学的限制，常规克劳斯的硫回收率只有92％～95％，即使把催化转化段增加到3～4级，也很难超过97％。残余部分H2S就要焚烧后排入大气。 尾气处理工艺 尾气处理的工艺大体上分为三类: 低温克劳斯 是在低于硫露点的温度下继续进行克劳斯反应，使中硫回收率接近99％。 还原类 将尾气中的各种形式的硫加氢还原为H2S，然后通适当的途径把这部分H2S氧化为单质硫； 总硫收率可达99.5%以上。 氧化类 把尾气中的各种形式的硫全部氧化为SO2，再加以回收处理； 总硫回收率可达99.55～99.8% 按其原理可分为： 往复式压缩机、离心回转式压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式。 按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为： （1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。 （2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。 （3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 按气缸的排列方法可分为： （1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。 （2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。 （3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。 （4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）。 按其原理可分为： （1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 （2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3 )多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 （4）多