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第二章试样的采取和制备 第一节矿床采样 我们不能将所研究矿床的全部矿石拿来试验，而只能从中采取少量有代表性的样品作为研究对象，通过样品，了解整体。因而矿石可选性研究中第一项具体工作就是采样。 矿石可选性研究用原矿试样一般直接取自矿床；选矿产品，包括各种中间产品和尾矿试样则通常取自生产现场。 采样工作应在选矿人员和地质人员的密切配合下进行。通常应由研究、设计、筹建或生产部门共同确定采样要求，然后由地质部门根据采样要求进行采样设计和施工。 一、采样要求 对采样工作的根本器求，是要求试样具有代表性。若试样代表性不足，试验结果即不能反映所研究矿床的真实可选性，而使整个工作失去意义。在数量上，则要求所采试样既能充分满足试验需要，又不致于因盲目要求多采而无益地加大采样工程量。 (一)试样的代表性 试样的代表性主要表现在以下三个方面： l.试样的性质应与所研究矿体基本一致 具体包括： (1)试样中主要化学组分的平均含量(品位)和含量变化特征与所研究矿体基本一致。地质部关于“选冶试验质量管理办法的规定”(1978)对试样中主要有用元素含量的允许误差的暂行规定如表2—1所示。在采样时，不仅要使试样中主要化学组分的平均含量符合规定，而且要注意使所采试样的组成能反映所研究矿体中组分含量的变化特征。也就是说，试样应由矿体中具有不同组分含量的样品组成，否则即使平均含量相同，其可选性也不会相同。特别是量变可以引起质变，组分含量变化到一定程度，就可能使矿石具有完全不同的工业价值和技术加工性质，从而划归不同的“工业品级’’或“自然类型”，以致要求分别采样进行研究，此时自然更不允许仅仅根据矿体的平均含量确定采样要求。这点在下面讨论采样设计问题时还会进一步说明。 (2)试样中主要组分的赋存状态，如矿物组成、结构构造、有用矿物嵌布特性等与所研究移“体基本一致。采样时，除了主要组分的含量必须有明确要求以外，还须对能反映主要组分赋存状态的一些其他主要指标提出具体要求，如金属矿石试样的氧化率，复杂难选的矿石，采样要求应更详细。如氧化铜矿石，还需注意控制试样中的“结合铜”含量，铁 矿石须控制以硅酸盐形式存在的铁量等。同样，这方面不仅应注意其平均指标，而且要反映其变化特征。矿体中包含有几个不同“自然类型”的矿石时，更应注意这一点。 (3)试样的理化性质与所研究矿体基本一致，如矿石的碎敞程度，含泥量等。 2．采样方案应符合矿山生产时的实际情况 具体是指： (1)所选采样地段应与矿山的开采顺序相符。当矿山生产前期和后期的矿石性质差别很大时，常需分别采样。选矿厂通常主要根据前期生产的矿石性质设计，但又要能预料到开采后期可能发生的变化。因而为选矿厂设计所采取的试样，应主要安排在该矿床前期开采地段采取，同时在后期开采地段采取少量试样供对比和验证试验用。所谓前期，对有色金属矿山是指投产后的前3～5年；对黑色金属矿山则是指前5～l0年。矿床储量小，生产年限短的矿山，则一般不考虑分期采样问题。 (2)设计用选矿试验样品的采搓方塞，应与矿山生产时的产品方案一致。所谓矿山的产品方案，是指今后矿山生产时准备产E}f几种原矿石分别送选矿厂处理。若选矿试验时，矿山的产品方案已定，即可按已定的产品方案采样；如果产品方案未定，就需由选矿、地质、采矿人员共同商定采样方案。首先，要根据矿石的性质和过去所做选矿试验结果，判断所研究矿床中不同工业品级、自然类型、块段的矿石是否需要采用不同的选矿方案；其次，要根据矿山开拓方案判断这些矿石是否有可能分采、分运；最后，还要根据选矿厂的建设规模和条件，判断今后是否有可能为这些矿石建设不同的选矿厂或不同的系列，以便可分别采用不同的选矿方案处理。显然，只有那些在生产上需要分别处理，而又可能分采、分运、分选的品级、类型或块段，才有必要分别采样进行试验。其他则应按照矿山的开拓方案(若开拓方案未定，则可按储量比例)配成组合试样进行试验。但在产品方案未定时，最好仍先分别采样，留待试验时再配样，以便在矿山产品方案改变时，可不再重新采样。 (3)试样中配入的围岩和夹石的组成和性质，以及配入的比率，也都应与矿山开采时的实际情况一致。矿山开采时废石(指围岩和夹石，但不包括储量计算时已划人工业矿体的那部分夹石)的混入事，取决于矿层或矿脉的厚度，以及所采用的采矿方法。此处； 废石混入后，将造成矿石的贫化，使采出矿石品位低于采区地质平均品位． 不同矿山矿石的贫化率数值，由矿山设计部门确定。采样时即可根据已定的混入率或贫化率计算废石的配入量。 3．要注意到不同性质的试验对试样的不同要求例如，在矿床勘探初期，通常需对不同工业品级(如贫矿、富矿、表外矿)