福田汽车南海汽车工厂TPS“8.8”改善新理念培训手册.pdf

前言 2010年年终经济会上，诸总提出了对TPS管理方法重新进行学习与思考，从工厂全价值链的角 度上更为广义的、拓展运用TPS及其他先进的管理方法，建立起适合工厂的管理方法、管理标准。 TPS推进管理委员会经过梳理、吸纳“6S.6D”、“三现主义”、“七大浪费”、“过程周期6流” 等TPS 及其他世界先进的管理方法加以分析、拓展，并与工厂现有管理的实践相结合最终集成了TPS“8.8“改 善新理念，它在原来仅局限于生产现场管理方法的基础上横向拓展至业务管理领域，为业务改善与现 场改善的同步推行奠定了基础。 TPS“8.8“改善新理念具有以下四个特点： 1、TPS“8.8“改善新理念来源于TPS与其他先进管理方法的融合。 2、TPS“8.8“改善新理念是从生产现场与业务管理中切实存在的问题加以分析、提炼。 3、TPS“8.8“改善新理念不是一成不变的，遵循PDCA循环螺旋上升，当工厂面临新的管理问题 时，需要继续提升，形成更高层次的理念与方法。 4 、TPS“8.8”改善新理念的形成是工厂再学习、再提升的周而复始的过程，也是管理者提炼出新的 理念和方法的全过程，过程周期管理的实现得以业务改善对现场改善的推动。 在《 TPS“8.8”改善新理念培训手册》的编制过程中得到了厂领导与综合管理部的支持与配合， 在此致以衷心的感谢。 由于编者的水平有限，难免有疏漏之处，期望各位领导、同事在使用中提出宝贵的意见和建议， 我们将在后期不断完善、修正。 TPS推进管理委员会 2011年2月 南海汽车工厂TPS“8.8”改善新理念培训手册 南海汽车工厂TPS“8.8”改善新理念培训手册 南海汽车工厂TPS推进委员会 目 录 Contents 第一部分： TPS“8.8”改善新理念来源 第二部分： TPS“8.8”改善新理念定义 第三部分：TPS “8.8”改善新理念应用示例 第一部分： 第一部分： TPS “8.8”改善新理念来源 TPS “8.8”改善新理念来源 科技未来之美 ！ 一、对TPS现场改善到全业务流程改善的思考 1、通过工厂TPS的系统推进，在基层案例及全员改善上取得了较好的效果，基层员工积极参与TPS改善的 热情已经形成。但是如何从基层案例改善向流程制度改善转化，通过业务流程改善巩固及转化来自于现场 改善的成果，需要我们重新进行分析与思考。 2、在一般性现场改善的基础上，怎样实现工厂的内涵增长，怎样通过实施TPS改善的基础上集成系统合 力，为业务的发展提供超价值的服务，运用TPS理念将工厂运营的各项业务有效联系起来，需要系统的思 考与规划。 3、福田公司为我们提供了良好的管理平台，自上而下大力推行TPS改善理念、方法。作为管理者，如何在 这种环境下，开展创新型、革新型的改善，使得我们改善最终的结果有利于公司的发展，创造更大的经济 效益，仍然需要长期的探索与实践。 4、公司十二五期间，提出了全球化的经营目标，为实施国际化战略，打造世界级百年企业，工厂如何调 整结构，调整自己的管理行为，是我们现在需要思考的问题。 结合以上四点，我们如何学习TPS理念，建立起适合工厂的管理方法、管理标准，需要深度思考。因此 我们重新对TPS管理方法进行学习，思考。从全价值链的角度上更为广义的、拓展运用 “6S.6D”、 “三现 主义”、 “七大浪费”、 “过程周期6流”等TPS先进科学的方法进行分析、评价，系统的思考和改善，在 工厂横向扩展和纵向深入推进TPS管理方式，尝试并实践工厂内部的流程改善，从过程周期及全价值链更 高层面推进TPS改善，打造能够影响相关价值链及相关人员具有深刻内涵的南海汽车工厂团队经营理念、 方法、流程，苦练内功、改善自我，实现真正意义上的内涵增长、团队超越。 二、从5S 、5定到8S、8D 、8定管理 “5S5定”起源于日本，是企业不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展的 结果。同时也因不断的