2019年6S管理培训教材2.ppt

6S管理培训 6S是企业品位的标志 我们如何判断一个企业？ 现场是否干净、整洁、有序 是否推进目视管理，管理状态是否一目了然 库存是否适当，现场是否有乱堆乱放现象 员工的操作是否熟练、快捷 生产线是否经常停顿 员工精神面貌是否良好，相互之间主动问候 6S是员工品性的标志 在6S好的企业可以发现： 员工主动遵守各种规章制度 员工能够响亮互相问候，彬彬有礼 员工守时，在会议或活动能够准时集合 员工间沟通良好，富有协作精神 上下级之间、员工间能互相关心，相互支持 游戏时间 游戏时间 壹. 6S 观 念 6S的基本认识〈Ⅰ〉 6S定义 a)整理：区别要与不要的物品，只保留有用的物品，撤除不需要的物品； b) 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫的成果在最佳状态； e)安全: 杜绝安全隐患，确保生产安全，创造人员、物料、设备均安全的环境； f)修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 6S的八大作用 亏损为零-6S是最佳推销员 不良为零-6S是质量的护航者 浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换为零-6S是高效率的前提 事故为零 -6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位 推行6S的八大目的 6S实际故事与启发 6S实际故事与启发 6S实际故事与启发 6S的“根” 整顿----是物品放置方法的标准化 整顿----是物品放置方法的标准化 教养----6S始于教养，终于教养 教养----6S始于教养，终于教养 6S的三层意涵 6S活动推行计划 清理、清除、清爽 整理的具体活动事例 练习一 要还是不要？ 检修人员遗忘的工具 待加工的零件 废焙烧块 回收的污染的填充焦 操作台上某员工的钥匙 半成品 不需要物品的处理方式 整理可以避免的问题 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 哪些是“不需要”的物品 ★有缺陷的或是过量的零件库存 ★过时的或损坏的工具、模具、检测设备、电器等 ★破旧的清洁用具 ★过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ★过期的原始记录、报表、文件等 ★不能或者不再使用的及其设备 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。 参.整顿（Seiton） 整顿的实施实务与步骤 整顿的实施实务与步骤 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。 常有的问题 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有 肆. 整顿实务之各项规范 逐工序检查验收并指正整理、整顿实施情况，要求针对现场的任一物品，均需思考下述8个方面有无实施到位： 标识地点 标识板：什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识地点 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 标识地点 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 形迹管理 形迹管理： 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法 优点： 一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚 摆放方式方位没有选择，更规范，更合理 标 语 颜色管理 整 顿(seiton) 整 顿(seiton) 整 顿(seiton