通用汽车全球先期产品质量策划.pdf

通用汽车公司 通用汽车 全球 先期产品 质量策划 先期产品质量策划 全球采购部 第 2 版 前 言 本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的 APQP 的过程。 在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动 APQP 的实施。 全球小组对 APQP 的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车 APQP 手册（通用 APQP 手 册 GM1927 ）。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的 APQP 过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向 SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进 APQP 的各个步骤的实施。 本文是初次发行稿的第 2 次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的 最新要求。 此修订本的批准如下： 全球采购部 拉美业务部 供应商质量 供应商质量 M ．WOLF M 。MORRETRI 动力总成 亚太业务部 供应商质量 供应商质量 T ．NEJMAN M 。ALDEA 北美卡车业务部 欧洲业务部 供应商质量 供应商质量 W ．KRAATZ M 。SCHOENLEBER 注：本 APQP 中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。 本程序的解释权归供应商开发小组所有。 主要的更改和变化 1. 强调了 GM APQP 在全球范围内的统一性和严密性。 2. 对 APQP 各阶段工作明确定义为 17 项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、 SQE 责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。 3. 在 RFQ 中增加供应商质量 SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。 对 PT 零件供应商，还对 KPC 过程能力、PFMEA 风险顺序等明确要求。 4. 供应商报价时应同时提交初始 DFMEA 、PFMEA 、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作 为评审内容之一。 5. 供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。 6. 定点前要召开定点策略会议，评审 RFQ 、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。 7. 定点前采购员、SQE 等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足 GM 的 进度、设计、制造能力、包装等要求。 8. 在定点前和项目中，由 SQE、采购员、PE 等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点 风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的 APQP 控制策略，以降低系统风险。 9. 通过 APQP 问题清单程序，对APQP 项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减 低项目风险。 10. APQP 过程中的 4 个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。 11. APQP 不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行 4 次评估，并分别 向GM 作出书面承诺。 12. 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。 13. 通过“LESSON LEARNED ”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累 新的经验教训。需要主机厂建立 LESSON LEARED 数据库。 14. 对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行 APQP 。 15. 对