计件考核方案.doc

计件工资考核方案 目的 调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。 贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。 提高仓库的运作效率。 有利于生产部资源与人员的共享及调配。 适用范围： 除仓库人员、技术人员、设备管理员、车间主任、车间调度长以外的生产部所有岗位，包括组长、班长、操作工等岗位。 不适用于实行计时工资制的人员或时间段。 新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。 薪酬总额发放及控制原则 本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额； 非计件制岗位人员编制应根据“因事设人”原则设置，经公司审批后，按照部门考核实施细则，由公司统一计发薪资； 计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由生产部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生管部汇总、核对后由公司统一发放； 因各工序计件产量与生产部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。 员工薪酬构成及考核原则 非计件制岗位薪资构成=基本工资+考核工资+职位津贴+工龄工资 计件制岗位薪资构成=计件工资+考核工资+计时工资（点工）+工龄工资+停工补助 为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶，具体考核原则如下： 在员工完成208小时/月劳动定额前提下， 其超定额部分按照超额计件单价×超额数量或超额计件定额×超额工时核算； 员工未能及时完成208小时/月劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分首先补足208小时/月劳动定额，直至该员工完成劳动定额后方可遵照1）标准执行。 员工未能及时完成208小时/月劳动定额的并不愿意延长劳动时间补足定额的，按照实际计件数量或实际完成工时计算工资。 岗位任务考核工资 仅适用于非计件制岗位。其依据各岗位标准，考量产量、质量、客诉率、设备开动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立。具体考核原则参见下表： 岗 位 考核指标 指标来源 考核方法 备 注 技术员/工艺员 产量达标率/质量达标率 生管/品管 以月度相关定量指标值为核算基准，在考核基数范围内建立±N%或±N值浮动制考核模型予以实施 具体细则由生产部参照本原则自行制定，并经上级部门审批后作为本方案附件实施 品保主管/检验员 质量达标率/客诉率 品管 设备主管/维修员 设备可动率 生管/设备 车间主任 产量达标率/质量达标率/原辅材料消耗率 生管/品管 辅助管理人员 产量达标率 /原辅材料消耗率 生管 注：本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由管理部门负责汇总后下发生产部执行。 计时工资 仅适用于计件制岗位。当生产部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。 工龄工资 与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从试用期满后开始起算。 管理职责 生产物料计划部门（仓库）开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单领料和生产。 车间主任依据工单安排领料和生产，并每月对员工进行绩效的考核。 仓库按产品入库数量汇总统计各车间当日产品产量，经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资或定时，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。 工艺技术部门负责主导标准工时的测算，，管理部门进行核实，车间主任、班组长协调参与。 质检部门对产品和定额进行确认和分析，并经质量管理部门经理批准，生产及品质人员签名确认。 财务部：根据仓库接收到的产品入库数量计算车间的月度产出，同时负责工资的及时发放。 人力资源部（行政部）：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。 其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。 数据统计与核实 工艺技术员依据生产任务工单开据产品工艺流程卡，经生产主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。 计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量 产品工艺流程卡登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效， 计件员工按《计件员工生产日报表》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。 班组长需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《计件员工生产日报表》真实性后经签字确认，后交部门主管审核。 部门主管对《计件员工生产日报表》审核无误后, 交生产经理核准，生产经理核准后生效，部门文员负责保管妥当 每月10日由生产经理提供汇总的个