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1起重机(桥式)主梁的具体?设计计算
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注:以下内容为?通用起重机?大车设计模?板,大家只需要?往里面代入?自己的数据?即可。中间不可见?内容需要把?文档下载下?来后把字体?改中间不可?见内容需要?为黑色才可?见!
设计内容
计 算 与 说 明
结 果
1)大车轮距
2)主梁高度
3)端梁高度
4)桥架端部梯?形高度
5)主梁腹板高?度
6)确定主梁截?面尺寸
7)加劲板的布?置尺寸
1)计算载荷确?定
2)主梁垂直最?大弯矩
3)主梁水平最?大弯矩
4)主梁的强度?验算
5)主梁的垂直?刚度验算
6)主梁的水平?刚度验算
1.主要尺寸的?确定
(~)=(~)22.5=2.8~4.5m
取=4m
(理论值)
(0.4~0.6)=0.50~0.75m
取0.7m
=(~)=(~)22.5=2.25~4.5m
取=2.5m
根据主梁计?算高度=1.25m,最后选定腹?板高度h=1.3m
主梁中间截?面各构件板?厚根据[1]表7-1推荐确定?如下:
腹板厚=6mm;上下盖板厚?=8mm
主梁两腹板?内壁间距根?据下面的关?系式来决定?:
>=357mm?
>=450mm?
因此取=500mm?
盖板宽度:=552mm?
取=550mm?
主梁的实际?高度:=1316m?m
同理,主梁支承截?面的腹板高?度取=700mm?,这时支承截?面的实际高?度=716mm?
主梁中间截?面和支承截?面的尺寸简?图分别示于?图5-1和图5-2
图5-1主梁中间?截面的尺寸? 图5-2主梁支承?截面的尺寸?
为了保证主?梁截面中受?压构件的局?部稳定性,需要设置一?些加劲构件?(参见[1]图7-7)
主梁端部大?加劲板的间?距:
=1.3m,取=1.2m
主梁端部(梯形部分)小加劲板的?间距:
=0.6m
主梁中部(矩形部分)大加劲板的?间距:
(1.5~2)=1.95~2.6m,取=2.5m
主梁中部小?加劲板的间?距:若小车钢轨?采用P25?轻轨,其对水平重?心轴线的最?小抗弯截面?模数,则根据连续?梁由钢轨的?弯曲强度条?件求得加劲?板间距(此时连续梁?的支点即加?劲板所在位?置;使一个车轮?轮压作用在?两加劲板间?距的中央);
≤m
式中 P——小车的轮压?,取平均值,小车自重为?=70000?N;
——动力系数,由[1]图2-2曲线查得?=1.15;
——钢轨的许用?应力,=170MP?a。
由于腹板的?高厚比=258>160,所以要设置?水
平加劲杆,以保证腹板?局部稳定性?。采用角钢
作水平加劲?杆
2.主梁的计算?
查[1]图7-11曲线得?半个桥架(不包括端梁?)的自重,
=85000?N则主梁由?于桥架自重?引起的均布?载荷:
N/cm
查[1]表7-3得主梁由?于分别驱动?大车运行机?构的长传动?
轴系引起的?均布载荷:~8.5N/㎝,取.3N/㎝
由[1]表7-3查得运行?机构中央驱?动部件重量?引起的集中?载荷为=10kN
主梁的总均?布载荷:
=46N/cm
主梁的总计?算均布载荷?:
=50.6N/cm
式中 =1.1——冲击系数,由[1]公式2-5得。
作用在一根?主梁上的小?车两个车轮?的轮压值可?根据[1]
表7-4中所列数?据选用:
=73000?N;=67000?N
考虑动力系?数的小车车?轮的计算轮?压值为:
=86140?0N
=79060?N
式中=1.15——动力系数,由[1]图2-2曲线查得?。
由[1]公式(7-4)计算主梁垂?直最大弯矩?:
+
设敞开式司?机操纵室的?重量为=20000?N,其重心距支?点
的距离为=320cm?
将各一直数?值代入上式?计算可得:
+=128
由[1]公式(7-18)计算主梁水?平最大弯矩?:
·
式中 g——重力加速度?,g=9.81;
——大车起动、制动加速度?平均值,=6~8s,
则=0.15~0.20;
——不计及冲击?系数和动载?系数时主梁?垂直最大弯?矩,由下式算得?:
= +N·cm
因此得主梁?水平最大弯?矩:
=1.36~1.81N·cm
取N·cm
主梁中间截?面的最大弯?曲应力根据?[1]公式(7-19)计算:
≤
式中 ——主梁中间截?面对水平重?心轴线的抗?弯截面模数?,其近似值:
=
——主梁中间截?面对垂直重?心轴线的抗?弯截面模数?,其近似值:
因此可得:
由[1]表2-19查得
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