二轧加热炉施工方案.docxVIP

检修工程 检修工程 批准: 审核: 编制： 一、 工程概况 二、 工期及现场条件要求 三、 主要工序施工方案 （―）炉内纵水管更换 （二）加热炉炉体施工 四、 进度、质量、工期保证措施 （一） 进度保证措施 （二） 质量保证措施 （三） 安全保证措施 五、 施T机具计划 六、 劳动力计划 、工程概况 唐山建龙二轧加热炉大修工程内容如下: 1、炉体部分：1#炉内清渣，蓄热体更换，2#炉蓄热小球更换, 1#、2#炉炕拆除砌筑、炉尾描墙拆除砌筑、部分炉墙炉顶修补、水管 包扎补筑，1#出渣口拆除重新砌筑,。 2、钢结构部分：1#纵水管滑块更换，2#炉头水梁更换，1#出渣 口钢结构施工。 二、施工部署及现场条件要求 1、 开工口期按照甲方要求。 2、 现场要求:具备“三通一平”条件，加热炉轧跨厂房天车在施 工期间具备连续使用条件，并由甲方配合天车司机。 三、主要施工方案 本次加热炉大修主要施工难点在：1#炉纵水管更换、出渣口加固 耐材拆除砌筑及2#炉炉头水梁更换。 (-)炉内纵水管更换 1、管材焊材管件的检验: 所有管材、管件、焊材必须具有制造厂合格证及质量证书，其 质量应符合规范的要求。 2、纵水管制作： 因施工工期较紧，纵水管需在停炉前予以制作完毕，制作前根据 图纸采取分段制作并标明顺序，滑块与管道焊接完成，在管道对接处 预留几块不焊；管道制作是应考虑横水管位置，确保接口位置在横水 管两侧500mm左右。 3、 纵水管拆除：将炉内管道的水降温分四段割开，在炉尾台架处 设滑轮利用天车吊出后分段切割运走。 4、 安装焊接 1） 从事焊接的焊工应持有有效合格证书；安装时每个焊口应标明 焊工号。 2） 安装时按照制作顺序安装，接口耍斜接并开45。V型坡口。并 做好加固措施。 5、 管道的焊缝检验 1） 焊缝检验： 管道焊接后，全部进行外观检查,焊缝表面质量应符合规范规 定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 2） 强度试验试验 强度试验采用水压试验法。管道试验压力为l.OMpa,试验介质 为水。进行试验时，应按试验压力的20%分级升压，每升一级要注 意观察管道的变化，升至强度试验压力1. OMpa时，观察15分钟， 如果压力表值不下降，管道外观无破裂、变形和渗漏现象，则认为 强度试验合格。 （―）加热炉耐材施工 1、搅拌站设在加热炉附近，内设2台0.45立强制式搅拌机， 另设1台0. 3511?泥浆搅拌机，搅拌砌砖用耐火泥及高铝泥浆。泥浆 搅拌机前设一个大灰槽，储存搅好的火泥。搅拌时，严格按厂家使 用说明书配比操作，控制好加水量。 2、炉墙拆除浇注 炉墙施工：炉墙拆除一PVC及木模安装一纤维毡敷设一轻质 砖f挂锚固砖f浇注料施工； 炉墙轻质砖砌筑后浇注料施工前在轻质砖立面刷一层石蜡以免 砖吃水过多，每隔2m-2. 3m 7r：右辐射胀缝板，胀缝板的安装应在俩烧 嘴砖之间；锚固砖安装应垂直与炉墙。PVC内模应提前制作完毕 3、 炉头水梁施工 施工顺序：水梁耐材拆除一水梁拆除一水梁安装一不锈钢锚固砖 卡、砖安装f支模一快干防爆浇注料施工一拆模 模板支设完毕后，在其上方铺一层油毡以便脱模 4、 水管绝热包扎 （1） 包扎顺序：锚固钩焊接一缠纤维毡一装模具一浇注料一养护 （2） 浇注料浇注用模具：用8=lmm铁板，根据梁设计开头制作 各种模具 （3） 浇注料振捣用工具：用①25mm小振动棒振捣浇注料。 （4） 梁包扎注意事项 将湿毛毡事先剪成长条形，以便与锚固钉间距符合，模具安 装要牢固，确保施工屮不移动工，浇注振捣用小振动棒，注意振捣 充实，不留死角。但振捣时间不宜过长，以免浇注料产生离析。 5、 炉炕施工 （1）炉炕拆除并将废料运走。 砖砌筑：底部粘土砖一高铝砖一炉炕大砖一滑轨安装 砌筑时应拉线注意标高及坐标线，伸接钢机钢轨应在两炉 炕空隙之间并保证炉门升降要求。 砌筑完成后必须进行勾缝，勾缝要用高温泥浆将滑轨与砖 缝灌满。 6、出渣口更换 炉内钢渣清理完毕，拆除出渣口两侧耐材后进行炉底出渣口钢 结构更换工作，拆除前要做好加固措施，按照先拆除次梁后拆除主梁 顺序施工。耐材砌筑：出渣口耐材砌筑量较大，严格按照加热炉耐材 砌筑要求施工。 四、为了保证按期完成大修任务，采取三项保证措施 工程进度保证措施 工程进度按15天工期作指导，以炉内水管更换和出渣口更换为 重点，严格按工期编制施工进度计划指导施工。 1、 加强本项工程组织领导，由公司主要领导和总工程师组成项 目指挥部，随时解决工程中发生的问题，发现问题解决问题按小吋计 算。 2、 配备足够的施工机械和周转工具。预制件提前做好，主要施 工机械提前到厂。 3、 劳动力和施工技术工人按三班作业安排，就近食宿，随叫随 到。 4、应加工的非标备件，工程材料提前计划，组织专业备料、供 料人员，保证按-T-