大管道气体流量仪表的校验.PPTVIP

三、大管道气体流量测量 毛 新 业 1、现场的特点 发展趋势 规模产生效益，现代工业现场大管道（口径大于300毫米）日益增多。 直管段长度不足 在流程工业（如火电、化工---）往往3~4D都难达到，流速分布极不规则，而且普遍存在漩涡。 气体中多含有粉尘， 易于堵塞测量孔。 2、采用的方法 测点速 基于取样原理，前提是流速分布应有一定规律。 双文丘利；插入式涡轮、涡街；热式---都曾用于测流量，但根据ISO7145安装直管段长度应有30~50D，工业现场除输气管道外都无法满足，此处选用仅为监测工况，不宜用于工控与核算。 热式的优点是可测极低的流速、不易堵塞，但必需是干燥气体，温度不能太高，无方向性，容易给出虚假信号。 2、采用的方法 测直线上多点流速 以均速管（Bar) 类为主，如Annubar Verabar Deltabar Probar Itabar----等。问世40余年也曾风靡一时，由于准确度低，难以满足技术发展的要求，目前已江河日下。 几十年来，均速管的研制过于重视截面形状，而忽视了应用条件。均速管只有插入管道才是流量计，而管道（大小、长度）往往是影响流量准确度的主要因素。在计算公式中的都有明确的表述。 Annubar=Annular+Bar。 即杆插入圆环（管道）。 2、采用的方法 满管流量计 1、文丘里管 经典式也要求20~30D的直管段长度，自身长度约6~8D，现场难选用。 2、弯管 也有较高的前直管段长度要求、准确度低等缺点，但无节流件，压损小。 3、机翼型 是文丘里管的改进产品，也曾风靡一时。但过于笨重，耗费钢材。生产、运输、安装都很困难。 4、超声波 很有发展潜力，但现场的干扰如噪声、流速分布仍有待解决，此外价格也太贵。 2、采用的方法 CFD法 近几年计算机流体力学逐渐应用于工程领域，可以用较小的代价获得现场的初步信息，但不够准确。如某现场实测 存在漩涡，而用CFD法并没有反映。目前还只能起辅助作用，但可以予料会有较大的发展潜力。 3、大管道气体流量测量系统 根据大管道气体流量测量的特点，以上所述单台仪表已难以奏效，应采用不同功能的部件组成系统来解决，国内外均有成功的案例，它应包含以下几个主要部件： ■ 特殊结构的整流器，用以消除漩涡； ■ 多点流速计，充分反映管道中的流速分布； ■ 吹扫机，定期流速计中的粉尘； ■ 流量计算机，简化繁复的计算，提高准确度。 4、大管道气体流量仪表的校验 流量仪表为了获得较高的准确度都 应在实验室中进行校验，而校验的 前提是实验室与现场的流场必需一 致，这样标定的流量系数才有意义。 大管道气体流量仪表的校验 在风洞中校验 风洞是研究、测定物体与大气产生相对运动时物体受力状况的设备。 在其试验段截面上是流速大小一致、方向相同的直均流。它虽是高科技试验设备，但并不可能成为理想的流量校验装置。因为工业现场无法产生直均流。 厂家可以用它校验流速计，但流速计并非流量计。 大管道气体流量仪表的校验 充分发展紊流 充分发展紊流的流速分布具有一定的规律，在现场只要有30D以上的直管段长度就可获得。国内外相关规程都确定它为流量仪表的标准流场。 校验装置 长期以来业界都认为流量校验装置也应具备这样的流场，只有这样校验的系数才能使流量仪表维持较高的准确度。 流场的差异 有人将均速管在以上两种流场 进行校验，发现流量系数有10%的差别。 大管道气体流量仪表的校验 现代化的工业现场 工业的现代化包含了大型化，现场的管径日益增大，无法保证如此长的直管段，也不可能提供充分发展紊流。 现场校验 由于流场不同，在实验室校验的流量系数用于现场已无意义。如欲获得较高的准确度，目前较为现实的办法是现场校验。 大管道气体流量仪表的校验 现场校验采用的标准 大管道的流量校验目前只有采用速度面积法，这方面的国外标准有：ISO3966 ISO7145 ISO7194 . 国内 有:jjg835-1993，这个标准仅参考了ISO3966 ISO7145 ，其前提是应具有30~50D的直管段长度，在现场很难执行。而ISO7194是国际标准