HAZOP(危险与可操作性分析)培训教程.ppt

HAZOP分析关键节点检查要点 ！！！！！ HAZOP分析示例 -----福建炼化一体化装置加氢裂化HZAOP分析 HAZOP分析表 分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，负责会议记录的人员应根据分析讨论过程提炼出恰当地结果，不可能把会议上说的每一句话都记录下来（也没有这个必要），但是必须记录所有重要的信息。有些分析人员为了减少编制分析文件的精力，对那些不会产生严重后果的偏差不予深究或不写入文件中，但一定要慎重。也可以举行分析报告审核会，让分析组对最终报告进行审核和补充。 从本质上说，HAZOP分析是用于工艺过程危险识别的行动，这就决定了其内涵是一致的。但从分析结果的表现形式上，HAZOP分析可以分为以下四种方法： 1）原因到原因分析法 2）偏差到偏差分析法 3）只有异常情况的HAZOP分析表 4）只有建议措施的HAZOP分析表 1）原因到原因分析法 在原因到原因的方法中，原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。分析组可以找出某一偏差的各种原因，每种原因对应着某个（或几个）后果及其相应的保护设施。特点：分析准确，减少歧义。 2）偏差到偏差分析法 在偏差到偏差（DBD）的方法中，所有的原因、后果、安全保护、建议措施都与一个特定的偏差联系在一起，但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有关系，因此，对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果，即某偏差的原因/后果/保护设施之间没有对应关系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需要阅读者自己推断原因、后果、保护设施及建议措施之间的关系。特点是省时、文件简短。 3）只有异常情况的HAZOP分析表 在这种方法中，表中包含那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差。优点是分析时间及表格长度大大缩短，缺点是分析不完整。 4）只有建议措施的HAZOP分析表 只记录分析组作出的提高安全的建议措施，这些建议措施可供风险管理决策使用。这些方法能最大地减少HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但无法显示分析的质量。 分析节点划分 对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，HAZOP分析节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元；操作步骤是指间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。 为了逻辑地、有效地分析进行HAZOP分析，首先要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤。如果分析节点分得太小，会加大工作负荷，导致大量的重复工作；如果分析节点分得太大，会使HAZOP的结果产生重大的偏差，甚至会遗漏部分结果。对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下： 一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。 上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始，常见节点类型见下表： 常见节点类型表 序号 节点类型 序号 节点类型 1 管线 10 热交换器 2 泵 11 软管 3 分批反应器 12 步骤（八关键词法） 4 连续反应器 13 步骤（三关键词法） 5 罐/槽/容器 14 作业详细分析 6 塔 15 公用工程和辅助设施 7 压缩机 16 其他 8 鼓风机 17 以上基本节点的合理组合 9 熔炉，炉子 18 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。如果有可能最好由工艺专家做一次讲解与解释。  通常的HAZOP分析工艺参数 流量 时间 次数 混合 压力 组分 粘度 副产物（副反应） 温度 PH值 电压 分离 液位 速率 数据 反应 常用的HAZOP分析术语 项目 定 义 工艺单元（或研究节点） 具有规定界限之内的设备（如两个容器之间的管道）单元，研究设备内可能发生偏差的参数。对流程图PIDS上标明的参数分析偏差（如反应器） 操作步骤 在间断性工艺中（或由HAZOP分析组分析）的操作步骤。可能是手动的、自动的或计算机控制的操作。间歇过程每一步使用的偏差与连续过程不同。 目的 确定在偏差情况下如何进行操作，采用一系列形式，或用说明书或用图形表示（例：工艺说明、流程图、管道流程图、PIDS)用简单的词定性或定量设计意图，去指导和启发发现工艺中危险性。