机械密封的泄漏原因分析.doc

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨 曲 云 芹 （大庆石化公司建设公司，黑龙江 大庆 163714 ） 摘要：某炼油厂的50 000 m3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造，该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，浮顶与罐壁之间有环形空间，环形空间有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝，以减少储液的蒸发损失，由于该浮顶罐的结构特殊，体积庞大，安装改造工作难度较大。 关键词：浮顶储罐； 结构改造； 环形空间； 安装方案 2015年某炼油厂的50 000 m3浮顶储罐浮盘内部结构改造，管体的直径为30 m，高度为20 m。设备庞大、工艺复杂，难点是制作的64个抱杆，32个浮仓，作业空间非常狭小，焊接量大，周边环境复杂且工期紧。工程技术人员进行实地考察计算，凭着多年储罐安装经验，设计了科学有序可行的技术方案，进行有效的实施和运用，不仅工期提前，而且还创造了良好的经济效益。 1 施工程序 浮顶储罐是由浮在罐内液体介质表面的浮顶和立式圆筒形罐璧、罐底及附件所构成。施工以罐内件为主的大型改造，根据此次施工特点，技术人员凭着多年经验的积累，认真研究，制定了切实可行的技术方案[1]。 主要施工步骤依次为：材料入场检验，技术交底，拆除罐密封系统，搭设浮盘边缘板支撑，安装浮舱抱杆及浮舱吊耳，切割浮盘边缘板，下降浮舱、切割浮舱内外边板，安装浮舱边板及内件，拆除抱杆、安装浮盘边缘板，安装中央排水管及导向支架，安装密封系统，防腐和消防管线及喷淋。 在各项施工中，最有难度和精确度高的是安装浮舱抱杆及浮舱吊耳，这项工作也是这台浮顶储罐的质量技术关键控制点，因此此环节的固定及支撑，是浮顶储罐的安装是否成功的技术难点，如何合理有效的完成这个环节，需要技术人员与施工人员准确的定位计算，精确度要求极高。按照技术方案实施，保证设备一次安装就位成功[2]。 2 实施过程 为了达到预定目标，保证设备安装一次开工合格，在实施过程中技术人员紧盯现场，带领作业 人员熟悉图纸，对设备的方位及周边环境，作业空间，使用工具等问题，进行科学有序的施工，上一道工序验收合格后进行下一道工序，施工的最难点是抱杆的精确度和准确性非常重要，直接影响到浮顶罐的整体安装质量和使用[3~5]。 实施方案主要包括11个技术环节。 （1）从保护性拆除密封胶圈188.4 m，在浮盘边缘板下搭设脚手架1周。 （2）在浮舱外侧板边缘设立32个抱杆（Φ168），在浮舱内侧板边缘3 mm外向单盘方向开32个孔，设立抱杆（Φ168），需在浮舱上2侧与抱杆对应处焊接64个吊耳，挂设5 t倒链64台， 在浮舱下200 mm抱杆部位焊接托架64个。 （3）在切割浮盘与浮舱（距浮舱内侧边缘3 mm）连接处，保护性拆除浮舱支柱64根及支柱螺 栓64条，浮舱两侧用捣链同时下降200 mm。 （4）切割浮舱2侧边板350 m（距浮舱顶板100 mm）、船舱隔板128 m、船舱内支柱套管64根及 船舱内角钢128根。 （5）在浮舱上半部2侧同时起吊200 mm，安装浮舱支柱64根及支柱螺栓64条，焊接浮舱2侧 边板（δ=8 mm）80 ㎡、舱隔板（δ=6 mm）30㎡、舱内支柱套管（Φ114）30 m及舱内角钢30 m。 （6）拆除抱杆。 （7）安装浮舱与浮盘相交处角钢165 m及浮盘边缘板焊接及恢复浮盘孔洞32个。 （8）拆除浮盘边缘板脚手架防护。 （9）原有单盘支柱2处增加临时支撑，保护性切割，延逆时针方向2 700 mm处开孔设立单盘立 柱2个。 （10）安装密封胶圈。 （11）安装中央排水管2根及导向架。 3 施工技术难点 该次施工中，起支撑和固定的关键部位，抱杆的设置是重点，从以下2个大步骤实施。浮舱内外两侧的作业搭设脚手架支撑浮盘边缘板防止下沉；均匀安装64根抱杆（钢管Φ168）及在浮舱上焊接64处吊耳（钢板δ=20 mm）；起到固定支撑的作用，抱杆的结构见图1；浮舱内外2侧抱杆的布置方位见图2。 图1 抱杆的结构 图2 浮舱内外2侧抱杆的布置 浮顶焊接顺序：浮顶底板—中间环板、外边缘板—隔板—浮顶框架、桁架—由中心向四周逐舱焊接—浮顶顶班—支柱套管、附件。制作形成的32个小浮舱作业空间长4 m，高700 mm，焊接长度为16 m，焊接主要采用焊条电弧焊，焊接需采用排风机及时排除焊接时的烟气，作业人员不能站立焊 接，焊接难度非常大，在保证质量和进度的同时，达到设备使用的工艺技术要求[6~10]。 4 结束语 该炼油厂的大型浮顶储罐技术改造过程，实施了大型浮顶罐的新的制作安装技术应用，既缩短了工期，又减少了成本。仅用了2个月的时间就完成了整体安装任务，提前工期36 d，直接节省人工费84万元。同时节省了大量吊车机械费，为大型浮顶罐的制作安装提供了可借