使用多物理场仿真设计的风机有望为一家大型全球生产商在-Ansys.PDF

机械和燃料效率 冷却 成本 使用多物理场仿真设计的风机有望为 一家大型全球生产商在整个生命周期 中为其运营的所有液化天然气(LNG)工 厂带来10亿欧元的成本节约。 作者：David Ohayon ， Nova Simulations 首席技术官，法国马赛 于液化天然气(LNG) 的易燃特性，要求 在将其从气态通过制冷凝结为液体时需 电机扰动的 气流 要采取严格的安全流程。在极寒气候条 由 件下作业的液态天然气工厂（比如位 于俄罗斯和挪威地区的工厂）必须使用供热的密封厂房 吸入甲烷和 空气 为工厂操作人员提供舒适的工作条件。安全法规要求这 大直径ATEX 些密围式建筑配备通风设施，确保密围式建筑内外能够 电机 在正常工作条件下每小时完成12次完全的空气交换（换 气），在监测到天然气中主要易燃成分——甲烷的含量 ^当前风机设计 升高的紧急条件下，完成18次完全的空气交换。 现有的燃气工厂一般使用 20 台常备风机为50 米 下，风机耗电大约为311千瓦(311kW) ，而工厂一般处于 长、30米宽、20米高的工艺室通风，解决这一通风难 电网外的偏远地区，这造成了高额的用电成本。此外，因 题。直接与每台风机连接的大型电机会阻碍空气流通， 为每台风机都有自己的电机，即便其中只有一台风机的电 从而降低空气动力效率。如果将电机放置在通风管内也 机需要维护，也必须关停整个冷凝流程，因为其余的风机 会让它们与空气流接触，造成起火风险。正常运行情况 无法满足通风要求。 26 ANSYS ADVANTAGE 2016年 | 第3期 ^ 两个转子产生的流线显示切向流的抵消方式。 处理切向流 Nova Simulations为世界主要的石油天然气公司之一 提议了一种定制风机设计。这种定制风机针对该应用优 化空气动力学效率并将电机布置在通风管外，从而显著降 低了运营成本。这种外部电机布局需要额外使用一个变速 箱，这会造成一定的功率损耗。但是Nova Simulations工 ^独立的下游转子产生的流线显示明显的切向流。 程师深知，专为该应用优化的定制风扇设计带来的好处远 远超过这些功率损耗。关键在于实现与风机轴平行的空气 流通量（轴流）的最大化。 在常规风机中，叶片的旋转会产生两类气流：有益