统计过程控制(SPC)4.pptVIP

统 计 过 程 控 制 ≤七 个 方 面≥ 1.什么是过程控制系统? 2.变差是如何影响过程输出的? 3.统计技术是如何区分一个问题的实质是局部的还是涉及到整个系统的 4.什么是受控制过程? 5.什么是有能力的过程? 6.什么是控制图?如何使用控制图? 7.使用控制图有什么好处? 一.什么是过程控制系统? 1．举例:接合过程 2．如何管理过程 ②对过程采取措施： 通常当过程的重要特性偏离目标值时，我们要采取措施，从而避免它偏离目标值太远，只有这样才能保证过程的稳定，并保持过程输出的变差在可接受的范围内。 3．选择什么特性进行管理？ 二.变差是如何影响过程的输出的? 1.什么是变差? 发生变化了 没有两件产品或特性是完全相同的,它们之间一定存在差距. 2.分布的状况 1.中心值所处的位置 3．产生变差(差距) 的原因有2个 ①普通原因 ②特殊原因 (1)如果过程存在普通原因: (2)如果过程存在特殊原因 三.统计技术是如何区分一个问题实质是局部的还是涉及到整个系统的? 以上两种变差以及采取的措施之间有很重要的联系: （1）解决变差的特殊原因通常要求采取局部措施. （2）解决变差的普通原因通常要求采取系统措施 区别: 四.什么是统计受控过程? 什么是有能力的过程? 1.过程仅存在造成变差的普通原因，当出现变差的特殊原因时，能提供统计信号。我们可能说过程是受控的 2.当过程的变差足够小时，我们说过程是有能力。 一般来说,每个过程可以根据其能力和是否受控进行分类,过程可分成4类,如下表: 客户在某些情况下,可能接受第3类: 客户对性能在规格范围内的变化较敏感. 对特殊原因采取措施所发生的成本,比任何所有客户得到的利益大,(因成本原因可允许存在的特殊原因包括:刀具磨损,同期季节的变化等) 特殊原因已被查明,经记录后表明具有稳定性和可预见性. 五.什么是控制图? 沃而特·休哈特博士在二十世纪的二十年代研究过程时,发明了一个简单有力的工具来区分可控制的和不可控制的变差.也就是我们前面所说的普通和特殊原因产生的变差.－－－控制图 六.使用控制图有什么好处? 合理使用控制图 有助于过程在质量和成本上能持续地,可预测地保持下去 使过程达到: 更高的质量 更低的单件成本 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言 区分生产变差的原因,决定采取局部还是系统的措施 七.控制图的分类: ----计量型：可以用具体的数值来表示，是可度量的。 ----计数型：只能用合格（通过），不合格（不通过）来表示。 几种常用的控制图 均值极差图（X－R） 单值图（I） 移动极差图（MI） 最常用的控制图 控制图还需包括下面的要点： 均值和极差图(X-R)图 使用X-R图之前必须作的几点适当的准备: （1）建立适合于实施的环境---管理者必须提供人力及物力资源 （2）定义特性---确定一个需进行监控的特性 （3）定义测量系统---将测量系统的变差降到最小（MSA） （4）使不必要的变差最小化。 （5）按抽样计划实施 制作控制图的步骤: 收集数据 管制图异常点的识别 管制图异常点的识别 8种典型的判异准则 8种典型的判异准则 8种典型的判异准则 如何使用控制图计算工程能力？ 在汽车工业中通常的作法是--- 在一个过程被证明处于统计控制状态后才计算其过程能力，特殊原因是造成分布的形态、分布的宽度、或位置改善的原因，因此过程存在特殊原因会使过程能力的预测失效。 过程能力的解释： 过程能力计算公式： 过程固有变差=极差/d2(过程只存在普通变差) CPK=MIN((（USL-X平均)/3σ） , ( X平均-LSL)/3σ ）) 单边公差过程能力计算公式： 过程能力计算公式2： 过程总变差S= ∑ 过程能力评价： 联合应用CP与CPK所代表的不合格品率 控制图可能出现的两种错误 -----(1)漏发报警 休哈特图将β取得大,为弥补此问题增加判异准则. UCL LCL β 过程异常 通过判异准则 8种典型的判异准则 过程能力分为两类----长期的和短期的 短期能力的研究-----是从一个操作循规环中获取的测量为基础的。此方法通常用于验证由顾客提出的过程生产的首批产品 长期能力的研究-------包括通过很长一段时间内所进行的的测量，应在足够长的时间内收集数据，同时这些数据应能包括所有能预计到的变差的原因，很多变差原因可能在短期研究时还没有观察到。 规格下限 规格上限 规格下限 规格上限 规格下限 规格上限 规格下限 规格上限 过程能满足规范 过程不能满足规范 是由标准偏差及过程均值来决定的 CP≥CPK 规格下限 规格上限 标准偏差 USL LSL 理想中心值 样品均值 CP