统计过程控制(SPC)3.pptVIP

SPC(Statistical Process Control) 目录 一、 SPC的作用及术语 二、 SPC运用过程及循环 三、 控制图及使用类型 SPC产生产生的背景 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 一、SPC的作用 1、确保过程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力，降低成本。 3、为过程改进提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 二、SPC常用术语解释 变差的普通原因和特殊原因 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重 复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个 系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不 改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于 程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个） 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措 施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 综上所述得到如下结论：（四类过程的定义） 四、控制图类型 控制图的选择方法 使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响 因素。 3、确定待控制的特性 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 6、六定： 数据采集六要素：定量、定时、定法、定器、定人、定位 SPC 统计过程控制 每天进步一点点 用时：60分钟 目的：了解SPC理论基础知识及控制图的类型 统计过程控制 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。 单值（Individual） 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 中位数 ?x 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 分布宽度（Spread） 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 标准差 (Standard Deviation) 用于代表标准差的希腊字母 σ（Sigma） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 极差（Range） 一组测量值的均值 平均值 （X） 解释 名称 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 特殊原因 （Special Cause） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 变差 （Variation） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成