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统计过程控制（SPC） 南晟德资深顾问师 品质工程师 康成国 内容概要 一、SPC概论 二、控制图 三、制程能力分析 四、SPC实施步骤 一、SPC概论 1、什么是统计过程控制 2、统计过程控制工程的特点 3、SPC的基本工具 4、SPC的主要假设 5、SPC怎样起作用 6、SPC能解决的过程问题 1、什么是统计过程控制 SPC就是为了贯彻预防原则，利用统计技术对制程中的各个工序进行监控，从而达到保证产品质量并对制程加深了解的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，又以控制图及制程能力分析为主。 SPC可以判断制程的异常，及时告警，以便迅速采取纠正措施、预防问题的发生、减少损失、降低成本、保证产品质量。但它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断。 2、统计过程控制工程的特点 （1）与TQM相同，强调全员参加。因为它是全系统的，全过程的，要求全员参加、人人有责； （2）强调应用统计方法（以控制图理论为主）来保证预防原则的实现； （3）SPC工程不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，而是强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。它的重点就在于过程或体系； （4）SPC不仅用于生产制造过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。（如材料运送时间、总销售额、记帐差错率） 3、SPC的基本工具 （1）控制图 X-R（均值和极差）图、 X-S（均值和标准差）图、 - R（中位数和极差）图、X – MR（单值和移动极差）图、不合格品率P图、不合格品数 np图、不合格数C图、单位产品不合格数U图。 （2）直方图 显示数据波动形态(分布),使你了解制程输出的变化情况;直观地传达有关制程的情况和信息;不仅能测知数据的真伪,而且还能了解设计控制是否符合制程控制。 4、SPC的主要假设 （1）制程产生变差是正常的，而且这些变差还不能完全被消 除。在某种水平上测量，所有的制程都产生变差。 （2）制造是一个过程 制程的关键在于创造和增加价值。 （3）制程中的变差产生浪费 变差愈大，浪费愈大，浪费愈大，单位资源的增值愈小。 （4）减少变差是“好”的 变差的减少，减少浪费的同时降低成本。变差的减少能 产生具有竞争力的规格(spec.)，增加单位价格。变差的减 少允许受控 的持续不断的改进。 （5）过程的变差成统计规律性 单一的测量不能判定制程的变差。 测量一段时间的制程需要多次测量。 统计工具用来描述变差。 （6）制程变差依一定的模式而产生，大都呈正态分布 制程中的变差呈两种类型：“特殊”或“系统”。 “特殊”变差象一个单一的错误，发生在异常或系统之外。一旦你发现特殊变差的源头，原因可以改变而不改变整个体系。 “系统”变差是系统产生的自然变差。要减少系统变差，必须改变系统 5、SPC怎样起作用 SPC将制造过程的测量数据变成可视图。通过读图工人可以辩别出制程是否是受控的，制程是否在规格范围之内生产，所有这些在制程发生时及时避免错误而不是等到事后才纠正。 6、SPC能解决的过程问题 经济性 预警性/时效性 分辨普通原因与特殊原因 善用机器设备 改善的评估 二、控制图 1、什么是控制图 2、控制图基本原理 3、控制图是如何贯彻预防原则的 4、控制图常用术语 5、控制图的分类 6、控制图的选用原则 7、控制图的判定规则 8、应用控制图需要考虑的一些问题 1、什么是控制图 控制图是对制程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察制程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。图上有中心线、上控制限和下控制限，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。控制图有一个很大的优点，即通过将图中的点子与相应的控制界限相比较，可以具体看见产品或服务质量的变化。 2、控制图基本原理—— (1)正态分布 正态分布的基本特性 正态分布曲线下的面积 正态分布曲线下的面积 正态分布中，任一点出现在 1 σ内的概率为P（μ-σ x μ+ σ)=68.27% 2 σ内的概率为P（μ-2σ x μ+ 2σ)=95.45% 3σ内的概率为P（μ-3σ x μ+ 3σ)=99.73% 不同的正态分布（离散程度） 不同的正态分配 不同的正态分配 正态分布有一个事实在质量管理中经常要用到，即不能μ与σ取值为何，产品质量特性值落在[μ-3 σ, μ+3 σ]