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趋势、周期性控制图异常点判断 2.明显的非随机图形 周期性 。 趋势、周期性控制图异常点判断 4 . Systematic Variation 系统性变异 系统性的变异显现出图案中有14点上下交替的长链的情形。 X-（MR）管制圖的定义 63 管制图(X Chart)与移动极差图(R Chart)，一般只给出X Chart图。子组n=1 X:每次测量值----位置的量度。 R:相邻子组的极差（第二个值减第一个值）。 一般用在取样较难，或测量费用很大，很困难时，或者任何时刻点的输出性质比较一致时（例如：破坏性实验，微蚀速率，化学溶液浓度，PH值的化验）。 单值图在检查过程变化时不如X-R图敏感。不能区分过程产品间的重复性， 因此在很多情况下，最好是使用常规的子组样本的X-R控制图，尽管在子组间要求较长的时间。 一般只画单值图X-Chart，用单值图分析异常点，MR移动极差用来计算上下控制线用。 X-（MR）控制图的计算 63 X –(MR)控制图 其控制线计算公式如下： ?X bar图: UCL = X + A2R CL = X LCL = X - A2R 式中: X =? Xi / m， R =? Ri / m = ? (X前 – X后) / m ， m为样本组数目。 A2系数为1.880 描图规则I-(MR)控制图 P-Chart 上下控制线的计算 p控制图 P图用来测量在一批检验项目中不合格品的百分数（不合格率，缺陷率）。 p控制图的控制线为： UCL = p + 3 p（1 - p）/ n CL = p LCL = p - 3 p（1 - p ）/ n 式中: p = ? di /? ni ， n为恒定的样本容量， di 为不合格品数。 P-Chart描图及计算 变化的P chart控制线例子 上控制线的趋势下，那么下控制线一定往上。 点超出控制线则应通知主管，工程师及技术员。 点在控制线的中间 说明：如果LCL不是零，则中线一定在上下线的中间。 P chart判断准则 P chart:必须有上下控制限。 取样数变化太大时，应采用变化的控制限。 判断准则： 单点超控制限；连续6点趋于上升或下降；连续9点在上(或下)半区。 画P chart 时应注意的事项 画P chart 时应注意的事项: CAL改善行动日记规则 在叫PE工程师写改善行动时即时让他们在这里签名并写上时期,SPC 图由描图员工放回SPC 专栏白板. PE工程师应及时采取改善行动并填写此栏. 解决问题通常是最困难最费时的一步。需要有彻底性，耐心，洞察力和理解力。 OCAP定义 OCAP(失控行动计划)就是Out of Control Action Plan 的简称 。 它以文件形式体现，当现场人员描管制图发现异常点时，而立即采取的一种及时改善行动，使制造流程能及时返回受控状态。 OCAP由流程技术部门负责编写，可以由一组人员包括技术部门，生产部门，维修部，QA等集体讨论，根据已有的知识经验制定相关失控行动计划。 现场人员一旦发现SPC管制图出现异常时，立即启动OCAP寻找分析原因，必要时寻求技术部的协助。 OCAP文件格式 问答式 OCAP是个动态文件，不需要受控，它以二种文件格式表示：1. 问答式（是，不是） 2. 流程图 OCAP文件格式 流程图 OCAP 流程图 SPC 稽查规则 1)没及时描点，是不能接受的。 2)针对白板上不见SPC图的现象我们分为三种:第一、丢失,是不可以接受; 第二、正在画.时间不超过2小时;第三、在给PE工程师签名及日期,时间不 超过2小时。 3)针对有异常标出而无改善行动: 要求PE工程师先签名及写日期,然后必须 在1天内注明分析及行动等。 4)针对有异常而未标明异常点及员工和主管未签名，不允许。 5) SPC表格里不能有无数值的空日期，如休息、放假，无板等。可在表格 下面注明清楚。 月末SPC总结及月末签名审核要求 月末SPC总结及月末签名审核要求： a) 月底,SPC画图负责人找工序主管进行月末审阅签名确认后,再送QA作报告。时间在