企业生产经营系统的整体化管理课件.pptVIP

目前尚存在的问题 数据支持问题 滚动计划的实现 模型规模问题 模型动态组合问题 用户友好的人机界面问题 随机、离散、非线性因素的处理 谢 谢 ！ MRP逻辑存在的问题 能力约束问题：MRP的无限能力假设使生成的生产计划有缺陷。 生产提前期问题：生产提前期是能力的函数，而MRP假定固定提前期； 计算复杂性问题：MRP很难实现滚动计划或做what-if分析； 优化机制问题：MRP缺乏优化机制，无法实现企业资源整体协调和优化，这一功能正是提高企业效率，增加竞争力的关键。 MRP 逻辑的问题 产品结构优化问题 工艺能力平衡问题 合理制定外协加工计划 生产进度的综合平衡 产品成本计算的传统方法 缺乏对企业资源的整体优化功能 解决问题的新的尝试 供应链管理 约束理论 3-C方法 整体优化方法 供应链管理 供应链是由原料供应商、生产商、分销商、零售商等一系列企业组成的价值增值链； 链上各企业采取联盟的形式，结成一种利益共同体或动态联盟； 动态联盟中的企业只将精力集中于价值增值链上具有相对竞争优势的战略环节； 实现供应链管理的关键是跨功能边界或企业边界的信息集成与共享。 企业整体经营优化模型 该模型以企业整体经营目标为龙头，统筹考虑产品组合，物流关系，生产能力和库存能力约束，寻求最优的生产经营计划。模型在考虑物料、生产能力综合平衡的前提下，制定最优的主生产计划、销售计划、原材料和零部件采购计划和库存计划。 企业集成模型的主要功能 优化企业的产品结构 平衡设备负荷，提高设备利用率 确定合理的库存水平 确定最优的外协加工计划 确定企业资源瓶颈 优化企业的价值链 优化企业的供应链 优化企业的产品结构 优化模型可以在现有资源条件下选择最优的产品组合，优化产品的生产计划，最大限度地提高企业的绩效水平； 迅速对客户需求（数量、价格、交货时间做出响应 通过优化模型提供的各种资源的成本和影子价格信息，企业可以在与供应商和客户的价格谈判中处于主动地位。 平衡设备负荷，提高设备利用率 找出对企业影响最大的生产瓶颈环节，并通过对瓶颈资源的优化调度，提高瓶颈资源的利用率，在不增加设备投资的前提下，提高企业的产出能力； 跨企业的优化模型还可以调动不同地区的生产能力来分别满足产生在不同时刻和不同地区的需求高峰。 确定合理的库存水平 根据企业资源状况确定合理的库存水平，提高库存周转率，减少库存资金的占用。 企业可根据模型提供的信息，迅速地对市场的变化作出响应，通过调节生产能力和采购计划对原材料、在制品和最终产品的库存水平进行调整； 可在整个企业范围内协调资源配置，以及模拟应付突发事故和事件的应急措施。 确定最优的外协加工计划 模型可帮助管理人员准确地了解各种零部件的真实成本（机会成本），更准确地反映零部件在企业内部的真实价值，对经营决策有重要指导意义 通过与零部件外部获取成本（采购、定做与运输成本等）比较，确定出更符合企业整体经营目标，更科学的零部件外购计划 确定企业资源瓶颈 模型可确定帮助企业经营的瓶颈环节，并可定量分析各个瓶颈环节的紧张程度，以及改进这些瓶颈环节后可能给企业带来的边际收益； 瓶颈环节分析有助与管理人员有的放矢的制定管理做事和设备更新改造计划； 优化企业的价值链 优化模型可以对企业的价值链作出全面的分析，找出那些冗余的、对企业绩效贡献甚微而又占用过多资源的过程。企业可以根据这些分析对企业经营过程进行重组，提高资源的利用率 优化企业的供应链 与供应商和分销商建立良好的战略合作关系。通过企业资源优化模型和信息网络，制造企业可以与供应商和分销商交换各自的生产计划数据，真正将自己的计划网络与供应商和分销商连接起来，在整个供应链上实现跨企业的、相互协调的生产、供应与分销计划 1．模型下标 i : 表示物料，i ? I j : 表示订单，j ? J k : 表示工艺，k ? K t : 表示时间周期，t ? T 模型的表述 2．模型参数 T ：计划期的长度 ti ：i 物料的生产周期长 aikt ：i 物料t期占用k工艺的能力 CAPkt ：t 期k工艺现有设备正常生产能力 ?ii? ：生产i物料需要投入i? 物料的数量 Dijt ：t期j地区j定单对i物料的需求量 MINDit：t期i物料的最小需求量 MAXDit：t期i物料的最大需求量 Mxit ：i物料在t期可能的最大产量 Pit ：t期i物料的销售价格 Cyit ：t期i物料的采购成本 CIit ：t期i 物料的单位库存费用 ACkt ：t期k工艺正常生产时单位加工费用 ECkt ：t期k工艺加班生产时单位加工费用 ekt ：t期k工艺可用于加班生产的比例 Sit ：t期i物料的最大供应量 SAVit ：i物料在t期的安全库存量 MAXit ：i物料在t期的最大库存量 3．变量