质量管理学 质量控制图.pdf

质量管理学 建工程学院 经济管理系 一节 统计过程控制(SPC) 一、SPC的概念 统计过程控制是应用统计技术对过程中的各个阶 段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。强调 全过程的预防。 二、特点 1.SPC是全系统的，全过程的，要求全员参与，人人 有责； 2.强调用科学方法来保证全过程的预防； 3.不仅适用于生产过程，同时也适用于服务过程与 一切管理过程。 三、SPC的发展阶段 1、SPC阶段：功能在于发现异常， 及时告警。 2、SPD阶段：功能是诊断，4W。 3、SPA阶段：关键在于调整。 第二节 控制图 一、什么是控制图（control chart) 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过 程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 是判断和预 报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。控制图理 论是SPC保证全过程预防的最常用统计技术。 例如：美国某电气公司的一个工厂有3千人，制定了5千张控制 图； 美国柯达彩卷公司有5千人，制定控制图有3万5千张，平均每 人7张。 我国某飞机制造厂中的先进质量体系(AQS)中，要求一些工序 必须作控制图。 我国海尔集团充分利用控制图的原理和方法，多角度、多层次 的科学分析质量特征，并实时灵活的进行预防控制。 二、控制图的原理 v 1、品质变异的形成原因：一般在制造的过程中， 无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都 会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动 的原因可分为两种，一种为偶然 （机遇）原因，一 种为异常（非机遇）原因： v （1）偶然（机遇）原因 （Chance causes):不可 免的原因、非人为的原因、共同性原因、一般性原 因，是属于控制状态的变异。 v （2 ）异常（非机遇）原因 （ Assignable cause): 可避免的原因、人为的原因、特殊性原因、局部性 原因等。不可让其存在，必须追查原因，采取必要 之行动，使制程恢复正常控制状态，否则会造成莫 大的损失。 .. .. . . 偶然原因之变动 异常原因之变动 （偶然原因之变动） （异常原因之变动） 分类 变异之情况 影响程度 追查性 过程的改造 偶然原因 系统的一部 每一个都 不值得、成 修改 经常 份，很多一定 很微小不 本高、不经 且稳定的过 有且无法避免 明显 济 程 异常原因 本质上是局部 有明显之 值得且可找 创造 经常 的，很少或没 影响而且 到，否则造 且稳定的过 有，可避免的 巨大 成大损失 程 影响质量的9M因素 o 市场 （Markets ） o 资金 （Money ） o 管理 （Management ） o 动机（Mot ivat ion ） o 人 （Man ）、 o 机器和机械化 （Machines and Mechanization ）、 o 现代信息方法(Modem information methods) 、 o 材料 （Materia ls） o 产品规格要求 （Mount ing product requirement ） 二、控制图的原理 o 3s 原理 o两类错误判断 1. 第一种错误是将正常判为异常； 2.第二种错误是将异常判为