产品检验知识培训课件.ppt

此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样本数较少。 连续型抽检：适用于连续生产之产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回到起始时方式重新检验。 逐批抽检：本计划是在每一送验批中每次抽出一个样品检验，累计其良品和不良品数，然后依公式计算或查表决定允收或拒收。 3 按抽样次数分：一次抽检，两次抽检，多次抽检。 4 按控制重点分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型 AOQL：平均出厂品质界限 5.正常检验二次抽样（32，32/2，6） 由此中抽取32个第一样本加以检验 由第一样品中发现之不良品数 2个或2个以下时 5个或5个以上时 由此中再抽取32个第二样本加以检验 由第一样本及第二样本中发现之不良品数之总和 6个或6个以下时 7个或7个以下时 该批为合格 该批为不合格 6.加严检验单次抽样 一般在判定数组上加严,AQL不变 7.减量检验单次抽样 在抽样的样本大小上减量,AQL不变. 如正常检验单次抽样本N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0时之判定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC；3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE。 1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球 2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样 3．分层抽样：先层别后再抽样 4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。 5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。 适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。 6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。 7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样 十五．不合格品之短期对策： １．??标识、摆放要区别（要考虑正采购、在制、库存、成品、呆滞品、已出货、待生产品） ２．?抽样发现的不良品,在厂发现要取出,或以良品补足数量；在客处检验发现一般要取出,或以良品补足数量 ３．不合格批之审核（一般以MRB形式：物料重审会议）后：返工返修、全拣挑选、特采、 允 收放行、降级、 拒收 十六.抽样标准 1.抽样标准经中国批准的有20多种，在工业企业中只有GB2828和GB2829为常用标准。当然，这两个标准以外，国际上许多类似标准几乎是通用等效的。 2.GB2828-87：计数值调整型抽样类型，共细分为十二种； GB2829-87：计数值逐次型抽样类型（用得少） 计数值调整型抽样类型：（1989） MIL-STD-105E，（1963）MIL-STD-105D，（1974）ISO2859 （1993）ANSI/ASQCZ1.4，（1963）BS9001 3.C=0抽样计划 1965年，C=0抽样计划首次发表 1981年，C=0抽样计划第二版 1983年第三版，欧美许多企业都采用C=0抽检计划 MIL-STD-105E说明，规定AQL数值，并不意味供货方有权提供任何已知的不合格产品单元。 当C=0时，才为合格；当C＞0时，判为暂扣批（Withhold the lot），需工程/管理部门作MRB决定。 C.GB2828中的逐批抽检中之“过程平均不良率”定义为：一系列初次提高检验 批中的不合格率，既可指不良品率，也可指百件缺点数。 D. 初次检验：产品加工后的第一次（初次提交）检验，是相对返工返修或挑选后 再检验而言。 E.GB8052与 GB2828中的AQL含义有一定差别(不概述) ? F.过程不合格品率，指产品整个生产过程中不合格品数与生产数之比。 平均检出质量（平均检出不合格品率）（AQL）:检验（抽检或全检）出的不合格品以合格品替代，经过这样处理的产品的平均质量，不合格品百分数P. 十七．抽样方案 1．样本大小代字表 2．AQL表 3．抽样方案（N / AC，RE） 5．AQL的特点： 5．1代表消费者满意的送检批的最高（大）不良率 5．2当批量水平等于或优于AQL时，高概率合格 质量好更安全 当批量水平较大形势劣于AQL时，高概率不合格 质量差更危险 5．3 AQL值的单位是%（百分比） 5．4 AQL可用百件缺点数或百件不良率表示，但AQL10时，