5s管理运营方法课件.ppt

19.讓5S管理昇華 (1)要使效率提高，先從整理開始。 (2)免除[尋找]的浪費，由整頓開始。 (3)清掃是提高品質的基礎。 (4)安全的第一步， 就是清潔。 (5) 5S是以教養為始終 教養的第一步是:打招呼(跟上司、同事、下屬真誠的打招呼)、動作(打招呼要配合適當的動作，態度表情要自然) 、讚美(拉近彼此的距離)，培養良好的人際關係，才能共同協力去創造美好的5S環境。 20.為何要進行目視管理呢? 理由1:改善始終不見成果的原因何在? 讓工廠內潛在的浪費、異常、問題顯在化，使大家一目瞭然是十分重要的。 推行 ISO 已經偏離了目的， 為認證而認證。 理由2：改善的第一步是以眼來看的整理、整頓。 紅牌子作戰及看板作戰就是以目視之整理、整頓。 如此一來，可以清楚地明白工廠的浪費在那裡。 21.紅牌子作戰 1、所謂紅牌子作戰， 就是使用紅牌子，使大家都能一目 瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式。 2、紅牌子用一般B5規格的紅紙條就可以了。 3、貼紅牌子的對象為[庫存] 、[機器] 、[設備] 、[模 治工具] 、及[空間] 。 4、清楚區分要與不要的東西。 5、分類處理如將庫存分為不良品、報廢品、呆滯品、盤 盈品等分類處理。 22.看板作戰 1、庫存與設備之看板(何處、 有什麼、 幾個)新進人員也一看就知道 。 2、架子或置物處之表示，亦可用區或路 號來表示。 3、停車場之標示圖。 4、為了降低庫存量，就要加以限制。 5、5S 點檢之看板。 6、生產或研發之看板。 7、品質管制之看板。 23.現場的改善由展開5S著手 現在成為問題的現象之掌握 以3不MEMO掌握問題 現 狀 分 析 找出問題真因 改 善 案 記入 3不 MEMO 施 行 標 準 化 不合理.不均衡. 不精簡 IE手法 QC手法 正確.價廉. 輕鬆.快速 立刻能完成 祝各位： 身体健康！ 工作愉快！ 5S管理的運營方法 1. 5S運用之工具 1.目視管理：感官之效能比率，視覺85% 、聽覺11% ，考慮人容易看的位置(眼線觸及之處)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目視管理應透明化(檢查窗)及狀態化(透明水管加上浮標看水流) 。 2.目視管理之方法： (1)管理標籤(將物品標示名稱、狀態、用途、管理界限) 。 (2)管理界限標誌(儀錶、對齊、定位、定點相片、劃線定位) 。 (3)人員動態標示。(4)顏色管理。 (5)安燈。(6)看板管理。(7)紅色標籤運動。 2. 5S運動之實務 整理：(1)層別管理(經常使用、偶而使用、不太使用、 不能用、不要用、非必要用) (2)紅色標籤活動 整頓：(1)原物料倉庫(棧板、格架、平面圖、看板標示、原物料標示、添加物或配件、先進先出。 (2)廠房設施(劃線定位、隔離、平面配置圖、機械設備、工具零件、清潔用具、管線路、天花板加工場、包裝區、成品倉庫、品管化驗室、更衣室、洗手消毒室、廁所…..等。 3.辦公室(文件記錄)整頓 文件記錄整頓：資料櫃開架式存放、檔案夾裝訂用紙統一、檔案夾編號顏色區分、文件(表單)一覽表、連續劃線圖示法以利歸位、卷宗或影印書籍加書背、文件儘量公用化單一化。 公文處理：區分處理時限如紅、藍、白、黃卷宗。 電腦檔案整頓：階層管理、每一磁片存單一項事務、檔案名稱配合目錄以利尋找、資料要有備份。 其它：不用的文件及物品隨手清理歸定位。 4.清掃及清潔之實務 清掃即勵行三掃之原則： (1)掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網等。(2)掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。 (3)掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。 清潔即勵行三不原則： (1)不恢復髒亂(2)不製造髒亂(3)不擴散髒亂。 也就是應設法去保持5S之成果，如同百貨公司或書局在下雨時，備有傘套以維持室內之整齊清潔。 5.教養之實務 身教重於言教：主管得以身作則，否則無法獲得大家的認同。 盡量利用提案改善，設計愚巧法之防呆措施，如圖案標示、紅燈、單向門、插座、斜角等。 教養可利用教育訓練，教育訓練包括廠內與廠外，因此，每年應編列教育訓練之項目、對象、時間、經費等，然後依教育訓練計劃實施，並作成記錄留存。 教養可透過作業標準之遵守而養成良好工作習慣。 利用早會貫徹5S之教育。 6.