产品造型材料与工艺课件.ppt

产品造型材料与工艺 第四讲 第二节 金属材料成型与工艺性 2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工（机械加工）及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 定义： 压力加工 利用外力使坯料产生塑性变形,获得所需尺寸,形状和性能的产品（毛坯或零件）成型方法 压力加工中作用在金属坯料上的外力主要有两种性能：冲击力和压力 锤类设备产生冲击力使金属变形 扎机与压力机对金属坯料施加静压力使之变形 2.2.2 压力加工及其工艺性 压力加工的特点：是一种重要的塑性成型方法，要求金属具有良好的塑性 优点：金属塑性变形后，能压合铸坯的内部缺陷，提高金属机械性能，保证强度和韧性，节省金属材料和加工工时 缺点：只适用于塑性金属材料，不能加工脆性材料如铸铁、青铜，不能加工形状太复杂的零件比如具有复杂外形和内腔的零件 压力加工的种类 压力加工的基本生产方式有轧制、挤压、拉拨、锻造(自由锻和模锻)和板料冲压。 轧制、挤压、拉拨用于金属型材、板材、管材和线材制造 而板料冲压和锻造用于毛胚和零件。 锻造加工 先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻造如铁匠的小火炉、手锤等。 锻造要求材料具有两方面的性能 可锻性， 即承受住重锤的锻打、 冲击而不易碎裂，具有良好的韧性。 要求定型性好，弹性要适度。 若弹性过大， 则材料在重锤锻打时承受外力会发生变形， 但外力撤出之后又恢复原型，难以成型。预热升温， 实际上就是一种强化定型性能的措施。 锻造使金属产生的加工硬化是强化金属的重要手段之一,对于纯金属和奥氏体不锈钢等不能采用热处理强化的合金尤为重要。 锻造加工 可锻造的固体坯料可以是铁碳合金、铝合金、铜合金等。 锻造时金属需加热到的温度 铁碳合金（钢） 约为1150℃——1250℃ 铝合金 约为430℃——500℃ 铜合金 约为800℃——900℃ 锻造加工 锻造分为两种： 自由锻：是将近坯料放在上下地铁之间，以冲击力或压力使其变形的加工方法。 模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力的加工方法。 锻造产品的适用材料 从化学成分看： 一般纯金属的锻造性好。 碳钢的锻造性随其含碳量的增高而降低。 合金钢的锻造性低于相同含碳量的碳钢。 合金钢中合金元素含量愈高, 杂质愈多, 锻造性愈差。 当合金中含有可形成碳化物的元素（如铬、钨、锡、钒、铁等）, 则其锻造性显著下降。 从合金的组织结构看： 纯金属和固溶体（奥氏体）的锻造性能一般较好。 铸态组织和粗晶组织塑性较差，锻造性能不如锻轧组织和细晶组织。 产品设计中如何运用锻造工艺？ 在产品的艺术造型上较少应用，一般从功能出发，构成产品的外形，如汽车发动机连杆、日用品小锁头、农具等。 自由锻不能加工形状复杂的锻件； 外形复杂的零件需要用模锻获得； 锻造加工后零件表面光滑、内部组织致密均匀，机械强度高； 锻造加工后可直接形成产品外形，尺寸比铸造精确，一般只做少量切削加工即可。 锻造加工产品举例 冲压加工 冲压加工成型是利用冲模使板材产生分离或变形的加工方法。通常在冷态下进行，又叫冷冲压。 冷冲压工艺是产品上外形零件的加工主要的手段之一，冷冲压工艺对当今的大批量生产很有意义，由于产品需要频繁的变换造型，在这种竞争的形势下，采用冷冲压工艺具有特殊的意义。 板料冲压 板料冲压特点： （1）可冲压出形状复杂的零件，废料较少。 （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。 （3）能获得质量轻，材料消耗少，强度和刚度较高的零件。 （4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，成品率很高，故零件成本低。 板料冲压 冲压成品需进行很多工序，其基本工序有分离工序和变形工序两大类： 分离工序 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻转、成型等。 冲压材料的合理选择 （1）冷冲压适用的板材厚度一般不超过6mm厚。材料一般用塑性较高的低碳钢、铜、铝、及其合金，此外非金属材料也常用于冲压加工，如胶木、云母、石棉板、皮革等等。 （2)在保证工艺的前提下，应尽量以廉价材料代替贵重材料，以薄料代替厚料，以黑色金属代替有色金属，这样，可使占制品成本60％－80％的材料费用大大降低，以利提高产品的市场竞争能力。 （3）设计零件的外廓尺寸尽量考虑板材的尺寸规格标准，使毛坯排样时废料浪费最少。反之，选择材料尺寸时，应考虑尽量为毛坯尺寸的整数倍为好。 冲压设备 1.剪切下料设备 是冷冲压工艺中准备工序使用的设备，手工制作模型