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价值流分析 2019-2-10 目 录 第一章 价值流概述 第二章 现状图绘制 第三章 未来图绘制 第一章 价值流概述 所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。 识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改善机会 而识别价值流的工具，就是价值流图---Value Stream Mapping 第一节 什么是价值流   增值  顾客愿意付费的  能改变形状和功能的活动 浪费  任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费 第二节 价值流的组成特点 库存增加了产品的价值吗？ 拓展知识点： 库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为 公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。 企业规划的工具 发现问题的工具 系统改善的工具 第三节 价值流分析 – 作用 生产效率提升30％ 质量问题改善50％ 生产周期缩短30％ 员工技能提升100％ 库存下降30％－50％ 降低运营成本5%-20% 系统提升运营效率 第三节 价值流分析 – 典型价值流改善收益 制造周期缩短80％，生产效率提升25％，WIP降低85％， 面积减少30％ 价值流分析 价值流规划 第三节 价值流分析 – 典型案例 Add your text 价值流 成功要素 1. 价值流培训 3. 标准化流程 4. 系统精益工具 人才梯队 1. 推进管理机制 2. 周月进度会议 3. 阶段PDCA总结 过程管理 1. 目标协同 2. 资源配备 3. 障碍排除 领导力 第三节 价值流分析 – 价值流推广的成功要素 改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累! 提高效率选项一 提高效率选项二 传统的解决方案 改善的解决方案 第三节 价值流分析 – 精益思维特点 工作 浪费 工作 工作 浪费 工作 工作 工作 工作 工作 浪费 浪费 • 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息 流动的方法。 • 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 • 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实 物和信息的流动以及两者之间的联系 • 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益 化变革 第五节 价值流分析 价值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务 过程。 要求 交付 需求 供应 集团级 公司级 = 流程 部门级 第五节 价值流分析 离散型应用：变速箱 流程型应用：塑料粒子 物流型企业：快递 高级经理 一线员工 流动改善 •系统 •信息流动 •物料流动 工序改善 •人员 •设备 •方法 改善的类型 工作的关注点 第五节 价值流分析 价值流团队活动 1. 2. 理解流动作业的战略意义 识别主要价值流 3. 4. 绘制现状图 绘制未来状态图 5. 6. 7. 8. 创建实施计划 任命价值流经理负责实施 在整个组织中分享学习成果 绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7 第六节 价值流分析实施战略 现状图: 显示现时物流和信息流  识别浪费和系统问题 未来图 : 显示目标物流和信息流  减少浪费实施精益系统 实施工作计划：达到未来状态  设定变革计划优先权 第七节 价值流分析活动的输出 1. 分析现状 2. 设定目标 / 未来状态，创建实施计划 3. 实施行动计划 4. 评估结果 5. 调整计划 / 回到步骤一 P计划 D实施 C检查 A纠正 价值流与PDCA 价值流现状分析 价值流未来图 问题和项目优先 关键绩效指标设定 价值流实施计划 价值流分析步骤 第二章 现状图绘制      现状图代表观察现有价值流的实际状态。 从顾客开始 (需求) 定义数据表 (流程) 画出材料流 (推动，拉动) 画出信息流 (触发) 第一节 价值流现状图简述 1.选择价值流 识别主要价值流 分析产品族 分析顾客需求 2.绘制整体作业流动 3.识别关键指标 4.完成数据筐 5.绘制等待天数 6.填充时间线 7.计算增值比例 8.绘制原材料供应 9.绘制信息流 10.识别改善项目 第二节 现状图绘制的十大步骤 步骤1:选择价值流       价值流概览 PQ分析 – 帕雷托图 需求分析 – 历史数据 产品族 – 加工矩阵 价值流实地查看 定义价值流范围 第二节 现状图绘制的十大步骤 第二节 现状图绘制的十大步骤 加工流程 P/N 切割 焊接 转孔 碾磨 装配 喷漆 烘干 1004321