企业物流系统分析方法概论.ppt

第四章   企业物流系统分析方法 一、企业物流系统与物流系统化 企业物流系统: 由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的整体。 包 括：作业系统 、信息系统 工业企业物流规划与运作常见问题 1）生产物流系统布局不合理，响应周期长. 2）物流作业计划的均衡性、准确性差，物料积压严重 3）信息沟通困难，部门间信息阻塞和信息不对称性严重 4）盲目扩建（或租借）驻外仓库、仓库布局的不合理。库存积压严重。 5）各分销机构要货计划准确率低:频繁的调库与高的产品返修率。. 6）对销售物流的管理粗放，销售行为中的漏洞很难控制 7）物流成本虽高，客户服务水平却很低。 8）对企业物流和供应链管理效率缺乏全局、一体化的绩效衡量体系和持续改进计划。 二、企业物流系统的结构 供应物流－生产物流－销售物流－回收、废弃物流 二 企业物流设施规划的流程与系统分析方法 纵向：EMOC 动素、动作、作业、进程 横向：5要素 流体、载体、流向、流量、流程 相关概念： 物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例：一台载重量为10吨的汽车，当运输10吨锻件时，10吨锻件的当量重量为10吨；而其运输2吨组合件时，则当量重量为10吨。 企业物流系统分析过程与方法(1) 企业物流系统分析过程 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T P—products 系统物料的种类 Q—quantity 数量 R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing物料流动时间 当量物流量计算及物料分类 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图 对图进行分析A、B、C分类 企业物流系统分析过程与方法(2) 物流系统流程分析 平面图　 物流流程图　 物流图、相关图 物流系统状态分析 流量矩阵Ｆ 距离矩阵Ｄ Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） 搬运方案的建立与调整 可行方案的建立与调整 多方案评价及选择 　　　Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４　　　　　　　　　　　　　ＰＮ 　　　　　　　　　　　　　　 Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右 平面图 平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程标准符号标明，并进行数字编码。常用的工业工程符号主要有： 　操作　　储存　　搬运　　检验 下图为某车间编码平面图： 案例研究 物流系统分析案例（一） 某汽车制造厂热处理车间多年来物流系统不佳,常常影响正常生产。为了提高效益，最近对该车间物流系统进行了全面调查与分析，并做了相应调整。该车间主要工作是对已锻造工件进行热处理，之后清理氧化皮、校正、检验、入库等。 (1)系统环境及外部衔接分析。 该车间是该厂生产流程中的一部分，夹在锻造车 间与成品库之间。物料的输入依靠转运车1和转运车2，输入频率较高。输出依靠转运车18和转运车19，车间内搬运由两个5t 天车完成。 (2)输入因素分析。 该车间长年稳定生产139种锻件的热处理件。经过ABC分类法，确定轴件、齿轮件和连杆共10条物流为A类和B类物料，其物流状态将决定全车间系统状态。由于锻件表面状态要求不高，属于毛坯件，故取当量系数为1，即以t为当量t。搬运工位器具基本标准化，料箱、料架、托盘均为2当量t承载容积。 案例分析（一）：某车间原始物流流程图 案例分析（一） (4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉，迂回严重．其中设施7、8、9、10为连续式热处理炉，每天处理锻件几百吨，主要工作量在7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化皮工作绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的约束，设施16只能设在车间最西部。而轴l、轴2、轴3都需要从最东边的转运车3入成品库，造成物流迂回和混乱状态； ②车间内大流量物料搬运距离较长，两台天车工作繁忙，且互相干涉，影响效率； ③由于到料频繁，工件损失严重，且工作地不整洁，易产生工伤事故； ④工位器虽采用标准化料箱料架，但因无负责部门，维修管理不善，损坏严重。 案例分析（一） 流量距离图 新旧方案基本参数对照表 新旧方案基本参数对照表(续