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第五章 工序质量控制 第一节 质量变异及其原因 一、质量的变异性  =X-X 0  X值是一个随机变量，故误差 也是 一个随机变量。这就是质量变异的固有 本性波动性。也称变异性。 二、质量变异的原因 1、质量变异来源分类 其原因主要来自五个方面： 人、机器、材料、方法、环境。 2、质量变异性质分类 偶然性原因﹝随机误差﹞随机误差是由一些经 常起作用的，微小的在一定条件下又是不可避免的 因素所引起的误差。 随机误差对于包括有极多个产品的无限母体﹝ 工序﹞来说，是一个服从正态分布的随机变量。 系统性原因﹝系统误差﹞系统误差与偶然误差的 主要区别在于它不是一个随机变量。而是随时间、 按一定方向，从小到大或从大到小或作某种周期性 变化。 根据系统误差和随机误差两变量变 化规律的明显不同，我们可以利用一定 的统计手法把两者区别开来。如果生产 稳定，此时影响产品质量差异的主要成 份将是随机误差，如果把测量到的质量 数据绘制成分布图，必然构成典型的正 态分布。如果所得到的结果不是一个正 态分布，那就有理由怀疑，在产品质量 中所产生的差异有较明显的异常因素存 在，这就需要找出具体引起异常的原 因，以便采取措施消除。 第二节 生产过程质量状态 生产过程的质量控制其主要目的是 保证工序能处于受控状态，稳定持续地 生合格品。为此，必须及时地了解生产 过程质量状态，判断其失控与否。 一、生产过程状态 1、控制状态：随时间推移，生产过程的质 量特性值或其统计量均在控制界限之 内，且均匀分布。 2、失控状态：   ﹝1 ﹞稳定状态： 和 不随时间变化，但 质量特性值的分布超出了控制界限。   ﹝2 ﹞不稳定状态： 或 随时间变化。 二、生产过程状态的统计推断 样本 总体 x E ﹝﹞ x  反映质量水平  R R /d2   第三节 工序控制 一、工序质量控制的目的 工序质量控制的目的是保证工序能稳定地 制造出合格的产品。使工序质量的波动 处于规定的范围。 二、工序质量控制的对象 工序质量控制的对象是该工序的质 量特性值的波动范围及质量特性值波动 的中心位置。 工序质量控制通过控制4M1E 五大因素来  实现 对 和的控制。  三、工序质量控制点的确定 工序质量控制点是指在一定时期和一定条 件下，在产品制造过程中必须重点控制 的质量特性、关键部位或薄弱环节。 工序质量控制点的确定：影响大、要 求高、问题多、损失大。 第四节 工序质量控制方法控制图 一、控制图的概念 控制图是画有控制界限的一种图表。 用来控制生产过程状态﹝区分波动是系 统的或者是随机的﹞保证工序加工产品 质量的重要工具。 特性值 UCL