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工业4.0/智能制造2025与iPlant-ACC RUITING HOU 2019-2-11 我们是谁？ 我们的客户和业务; 生产制造过程中面临的挑战; iPlant-ACC功能介绍; iPlant-ACC是如何实现追溯和控制？ iPlant-ACC演示; iPlant-ACC实施案例； QA 议题: 我们是谁？ 我们的公司-上海以朴信息科技有限公司成立于2009年，位于上海市漕河泾高新技术开发区； 我们是专业为制造业提供工业4.0/智能制造2025生产信息化管理解决方案的软件供应商； 我们提供有自主研发的生产线数据实时采集系统，生产操作控制系统及对生产过程的关键数据进行追溯的整体方案； 我们的解决方案已经广泛地应用在汽车、电子等高科技领域，解决方案及技术处在国际领先； 我们提供的解决方案是工业4.0核心要素D-Economy中最重要的那个部分- Data(数据)； 我们是“推进信息化和工业化融合,打造中国制造业升级版”的积极参与者和强有力的推动者； 我们的客户和业务： 我们的业务范围： 生产制造过程中面临的挑战： 对生产线上的关键部件在生产过程中不能进行有效的追溯 对关键的工艺参数没有进行管理和控制 对产品质量没有利用统计过程控制进行有效的监控 对设备的产能没有有效的监控 对精确的生产数据没有相应的采集和管理 对返工和报废品没有控制； 没有批号或者序列号的产生和追溯 不能提供及时的标签打印及管理； 不能对生产过程进行有效的即时的可视化管理 …… 我们的产品---iPlant-ACC： 是系统级的用来跟踪和控制生产线上核心工艺参数的应用程序； 用来解决生产过程中真正业务问题的低成本解决方案，譬如追溯生产过程，设备，工艺参数，质量控制，预防及纠错等； 提供以纯粹的以太网为基础的解决方案，便于IT部门的实施和维护； 实现与生产线及设备进行实时交互，对现场数据进行精确的采集并能够将采集的数据上传到其他的系统； iPlant-ACC很容易地和其他的ERP系统进行集成，譬如QAD MFG/PRO, SAP, 或者第三方应用程序等； iPlant-ACC提供了实时在线报告对生产线的状态进行监控，譬如SPC, Cpk, 循环时间，班次汇总报告，FPY, 成品状态，每个工位操作的精确时间，实际的质量监控结果等； iPlant-ACC已经建立和开发了一整套和设备交互的标准，能够和多样的控制系统进行沟通，譬如PLC-AllenBradley, Siemens, Bechhoff, Omron, Mitsubish; PC based system, CNC etc. iPlant-ACC非常灵活地适应不同的生产过程并能够符合企业级应用的标准化操作； iPlant-ACC核心功能-实现工业4.0 的数据采集： iPlant-ACC 数据采集： 和生产设备紧密交互； 自动捕获设备加工过程数据 自动将数据采用统一格式存储于生产数据库 过程追溯： 一旦产品出现问题时，通过系统可以以最快的速度、最短的时间找到问题产品的生产过程记录，准确确认问题来源及受到影响的产品批次，将不良影响降低到最小； 实时在线报告: 向管理层提供实时透明的最新生产状况及质量控制状态； 对生产数据进行分析，为生产管理、效率提高、质量改进提供数据基础； 加工工序防错纠错： 根据对定义的生产工艺路径进行对比检查，检查失败则不启动加工； 根据加工工艺参数的上下限进行验证，超出范围的，给予报警或停机检查； 旧的数据采集方法： iPlant-ACC数据采集： iPlant-ACC核心功能： 数据存放在每一台设备中，无法共享 设备种类不同，数据存储格式也不尽相同，难以统一处理 无法对数据进行管理和备份，安全难以得到保证 通过自主研发的PLC驱动程序，实现与多种设备进行交互，并自动获取加工数据 将采集到的数据进行统一管理，实现格式的一致化，便于分析和应用 将采集到的数据存储于数据库中，并通过实时备份，保证数据的安全性 iPlant-ACC 数据采集： iPlant-ACC核心功能： 数据采集持续性： 365 * 7 * 24 通信高效率性： 通信效率相对OPC高出12 倍 数据安全性： 双数据库实时备份确保生产数据的安全 有数据才有一切可能！ iPlant-ACC 数据追溯： iPlant-ACC核心功能： 有数据才能实现追溯！ P/N or S/N Operator/Shift/when/where Supplier Material Lots Equipment Info. Process Flow WMS Supplier iPlant-ACC 加工工序的主要防错纠错： iPlant-ACC核心功能： 各个工序间的相互防错：根据预定义的工艺路径对每道工序在开始工作前进行校验，一旦校验失