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精益生产与AOS专题汇报 2019-2-11 1 一、精益生产 精益生产缘起 精益生产释义 精益生产体系框架 精益生产核心理念 精益生产管理工具 二、AOS AOS简介 生产制造业务流程与逻辑关系 生产计划业务流程与逻辑关系 工艺管理业务流程与逻辑关系 生产控制业务流程与逻辑关系 TPS丰田生产体系1950年，丰田英二底特律考察福特汽车生产线，多品种小批量 1985年MIT国际汽车计划研究项目组织世界上17个国家的53名专家、学者，5年时间，500万美元，14个国家近90个汽车装配厂 第一阶段-1990年《改变世界的机器：精益生产之道》，第一次把丰田生产方式命名为Lean Production 第二阶段-1996年《精益思想》，如何学习和应用精益生产 第三阶段-不断发展和完善，并跨出制造业，成为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。 Lean： n. the property possessed by a line or surface that departs from the vertical v. to incline or bend from a vertical position; rely on for support adj. lacking excess flesh; containing little excess 精益： 精益求精，持续改善，小，少而精，集约，精细，细致，精确，精准，精致。 精益生产（Lean Production， LP）： 通过持续改进，消除生产中的一切浪费，以降低成本、缩短生产周期和改善质量的一种生产组织、管理模式。 JIT(Just in time)准时制只在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品；只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。 连续流、一个流工序连续化，每一步骤只执行下一步骤所必须的工作。制造一件、移动一件；避免批量成产造成的等待浪费、在制品和成品库存浪费。 均衡化节拍（takt）：工作时间、需求 拉动式MTO(make-to-order) VS MTS(make-to-stock) 柔性化成组技术、多品种小批量、多能工、快速响应市场需求 标准化 自动化（Jidoka）20世纪初，丰田集团创始人Sakichi Toyada –织布机出现问题自动停产（停机）人工智能、自动控制，将质量融入生产、人机分离、多工序操作（一人多机）ANDON、就地品管、防止错误解决根本原因 现场5S在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁（SEIKETSU）:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养（SHITSUKE）:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 效用：塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维护全效率：设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPEM（Total Productive Equipment Management）全面生产设备管理：可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。（更具柔性）目标：（计划外的设备）停机为零、（由于设备原因造成的）废品为零、（设备运行过程中的）事故为零、（设备）速度（降低造成的产量）损失为零。 TQM(Total Quality Management)全面质量管理全过程的质量管理：设计-生产-销售-售后服务 全寿命周期的质量管理。全企业的质量管理：各个管理阶层+各个职能部门，并不仅仅是质量部门的事。全员参与的质量管理：上至企业最高领导，下至一线操作工人，都应该关心质量问题。工具与方法：PDCA循环、QC小组、质量教育、现场5S、SPC、老七种工具（调查表、分层法、直方图、控制图、排列图、因果图、散布图）、新七种工具（关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、箭条图） 目视管理（Visual Management）利用各种视