塑胶成形时常见不良现象.pptVIP

塑膠成形時常見的不良現象及原因 编制： 黃忠偉 日期：2007-10-15 一：注塑常見的不良現象如下： 1、頂白 2、縮水 3、結合線 4、走料不齊 5、 氣紋 6、氣泡 7、 刮花 8、拉白 9、燒白 10、批鋒 11、混色 12、啞色 13、黑點 14、變形 15、顏色不符 注塑常見的不良現象如下： 1,頂白：膠件的頂針背面出現白點 原因：1,射膠壓力大　2,頂針壓力大 　　　3,冷卻時間短 允收范圍：根據產品體積的大小 2,縮水:膠件表面形成凹型 原因：1,射膠壓力小,射膠速度慢 　　　2,冷卻時間短,射膠時間短 　　　3,啤塑時模具未裝凍水或運水 二： 影響成型外觀不良主要條件為： 1，射膠壓力 2，射膠時間 3，射膠速度 4，模溫 5，冷卻時間 4,走料不齊：離膠件水位最遠的膠位走料不到,膠件不成型 原因：1,射膠壓力小,射膠速度慢或時間短 　　　2,溫度不夠高 　　　3,模具入水位小或有油漬 允收范圍：根據產品品質要求的標准和程度樣板收貨 5,氣紋:膠件表面或入水位處出現霧狀 原因：　1,射膠速度太慢 　　　　2,模具排氣槽堵塞 允收范圍：不良現象面積小於1.0平方毫米,且無明顯發亮現　　　　象可允收.具體參照程度樣板. 允收范圍:不良現象面積小於長1.0mmx寬0.