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产品质量先期策划和控制计划(APQP CP) 一.概述 1.1.什么是APQP 1.1.1定义 APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。 1.1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要的期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 产品质量先期策划（APQP）思路 典型质量策划流程 1.2.为什么要做APQP? 1.2.1 TS16949 中要求 APQP与ISO/TS16949技术规范要素几乎都有关系。 APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技术规范有关章节的关系: 7.1产品实现的策划 注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。 ISO/TS16949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落： 7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南”; 7.3.2.1产品设计输入; 7.3.2.2制造过程设计输入。 1.2.为什么要做APQP?(续) 1.2.2实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免后期更改 以最低的成本及时提供优质产品 1.2.3 APQP在TS16949中的地位——Subsystem 是TS16949系统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。 1.2.4.实施APQP的时机 新产品。（必须做全面的APQP）； 产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP） 1.2.5.APQP的实施要求 APQP是强制性要求； APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。 1.2.6 APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出; 所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要; 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的; 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息; 输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划; 必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的; 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的; 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的; 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。 1.3.7 控制计划 控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个独立的阶段： 样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产——对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 1.3.8 问题的解决 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。 对遇到的问题列出职责——时间矩阵表 可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等 1.3.9产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制定时间计划； 考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）； 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式； 每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。 1.3.10与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于——以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。 APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 缺陷预防依靠——产品设计和制造技术的同步工程； 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的时间要求