分离设备处理能力和效率概述.pptVIP

传质单元高度 传质单元数 1)ln （2）扩散模型 假设：除了相际传质外，每一相还存在由于轴向混合所引起的塔高方向的溶质传递。 ux, x0 uy, y0 uy, y1 ux, X1 uy(y+dy) uy, y ux, X ux(x+dx) Z=0 Z=L Z Z+dZ 返回 (5-29) (5-30) 第三节 传质设备的选择 5.3.1 气液传质设备的选择 5.3.2 萃取设备的选择 返回 5.3.1 气液传质设备的选择 一、板式塔和填料塔的选择 考虑的问题： （1）系统物性 腐蚀性：填料塔 易发泡：填料塔 易聚合或固体：板式塔 热敏性、真空操作：填料塔 高粘度：填料塔 明显热敏物系：填料塔 （2）塔的操作条件 板式 填料 塔直径： 0.6m 不受限制 设备费用 小塔：大 小 大塔：小 大 操作弹性： 大 小 （3）塔的操作方式 间歇精馏：填料塔（减少中间馏分的采出） 多股加料和侧线采出：板式塔（简便） 二、填料的选择 （1）材质选择 陶瓷、金属、塑料 考虑：价格、硬度、腐蚀性 （2）种类 考虑：效率、压力、表面积、操作弹性等 5.3.2 萃取设备的选择 各类萃取设备的优缺点列入表10-8。 表10-8 各类萃取设备的优缺点 （1）所需理论级数 N 设备 2—3 都可以 4—5 转盘塔、震动筛板塔、脉冲塔 5 混合澄清器 （2）处理量 处理量 设备 大 转盘塔、筛板塔、混合—澄清器 小 填料塔、脉冲塔、离心萃取器 （3）停留时间 短：离心萃取器 长：混合—澄清器 （4）两相流量比 过大： 不易采用各种塔 （5）系统物理性质 粘度、密度差、界面张力 腐蚀性大的物系：喷洒塔，填料塔（结构简单） 固体悬浮物：转盘塔或混合—澄清器 （6）设备费用 无外加能量设备：最低 离心萃取器：最高 （7）安装场地 高度、面积 返回 萃取设备内的分散相按以下原则选择: ①当两相流量比相差较大时，为增加相际接触面积，一般应将流量大者作为分散相。 ②当两相流量比相差很大，而且所选用的设备又可能产生严重的轴向混合，为减小轴向混合的影响，应将流量小者作为分散相。 ③为减小液滴尺寸并增加液滴表面的湍动，对于 的系统，分散相的选择应使溶质从液滴向连续相传递;对于 的系统，分散相的选择应使溶质从连续相传向液滴。 ④为提高设备能力，减小塔径，应将薪度大的液体作为分散相。因为连续相液体的粘度愈小，液滴在塔内沉降或浮升速度愈大。 ⑤对于填料塔、筛板塔等传质设备，连续相优先润湿填料或筛板是极为重要的，此时应将润湿性较差的液体作为分散相。 ⑥从成本和安全考虑，应将成本高和易燃易爆的液体作为分散相。 二、分散相的选择 P477 ◆喷雾状态 表面张力梯度对液滴生成的效应： 液体 蒸汽 较低的表面张力 低XMVC 负系统： 负系统，液滴易断裂，板效率高；正系统反之。 传质设备的选取： 正系统：选用泡沫接触状态方式 负系统：选用喷射接触状态方式 液体 蒸汽 低XMVC 正系统： 较高的表面张力 返回 5.1.3 气液传质设备效率的估计法 一、经验法 板式塔：查图（奥康奈尔法） 填料塔：求HETP 二、机理模型（用来预测放大后塔板效率） 美国化工学会（AIChE）提出方法： （10-10）（10-11）（10-1