如何成长为优秀班组长 文放怀主编.pdfVIP

第一章 如何做好现场管理 现场管理的法则 生产管理的 条基本原则 现场 的 日常工作 作业 日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 目标管理与项 目管理 抓住工作重点 早会制 标准与标准化 问题 的把握与改善 戴明管理环 七种方法 新 七种手法 管理 看板管理 班组长是现场管理的第一责任人 。现场发生 了 什么 ，现场 出现 了什么 ，班组长应该在第一时间， 到第一现场处理 问题 。如果班组长 自己本身没有能 力处理，应第一时间报告你的上司 主管，迅速把 问题平息，维持现场的正常运作。除此之外， 管 理 、员工的管理 、工作报表 的填写 ，上级精神 的传 达 ，早会及 日常工作 的处理 ，都是优秀班组长应该 做好 的工作 。 现场 管理 的法则 了解并与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第 一步骤，因此，有 条现场管理的法则需遵守： 当问题 （异常）发生时，要先去现场； 检查现物 （有关的物件）； 当场采取暂行处理措施； 发掘真正的原因并将它消除； 标准化以防止再次发生。 每当出现 问题或异常的状况时，班组长应该到现场去检查 现物 。在现场对现物进行详细检查时，要重复地 问 “为什么 ？ ……”并且应用一般常识和低成本的方法 ，就应当能够确认 出 问题 的原因，这是 日本大野耐一常用的 方法 。 改善是从确定 问题开始 。一旦认识清楚了，那就 已经成功 了一半 。班组长的工作之一，应当是要经常注意行动的现场 ， 而且依照现场和现物 的原则来确定问题 。应用现场现物 的原则 及一般 的常识 ，可 以迅速地解决许多问题 。好好地呆在 问题 的 现场，观察现物，而且下定决心找出问题 的真正原因，许多与 现场有关的问题，都可以即时的当场予以解决。 发掘现场原 因最有效 的方法 ，就是持续地 问 “为什么 ？ ……”直到找到 问题 的原因为止 。这一过程有时亦称为 “问 次为什 么 ”，因为 问了 次为什么 ，就很有发掘 问题原 因的机 会 。 问题一旦发生 了，班组长和管理阶层必须去解决，并且确 定不会再因同样 的理 由而发生。问题被解决后 ，新的作业程序 就 必 须 予 以标 准 化 ，接 着 就 要 进 行 “标 准 化 （ 执 行 ） 检 查 （ 一处置 （ ”的循环 ，否则，班组长和管理 阶层就会整天忙于救火 的工作。 综上所述 ，当现场发生 问题 时，首先必须依照现场现物 的原 则 ，详细 观 察 问题 。其 次 ，必须 找 出 问题 的原 因 。最 后 ，在确定解决 问题 的方式有效果之后 ，就必须将新 的工作 程序 予 以标准化 。在这种模式下 ，任何 的异常就会衍生 出改 善 的主题 ，这一主题最终会 导致 引入新 的标准或是提高现有 准 。 “标准化 ”是用来确保 改善 的效果 ，使之能继续维 持下去 。 表 为现场 自我评估表。 表 现场 自我评估表 续上表 生产管理 的 条基本原则 在进 行生产活动 的过程 中，有 条基本原则我们必须掌 握 后道工序是客户 生产活动是将原材料经过机械加工、冲压、表面处理、组 装等各种工序而加工为成 品的过程，从交货期的角度考虑，本 工序的不 良会造成后工序 的延误，最后将给客户