磨床的电气操作故障分析演示文稿.pptVIP

中级电工应会辅导资料 -----M7120平面磨床的电气操作与故障分析 磨床电气原理图 * 目 录 磨床电气原理图 磨床电气控制接线图 启停操作须知 1．操作前各开关位置 2．启动操作 3．停机操作 磨床工作的电路分析 1．充磁及消磁 2．磨削加工 排故摘记： 1．吸盘不工作 2．油泵无动作 3．启动磨头时无动作 4．未例举故障的排查 5 ．注意点 启停操作须知 1．操作前各开关位置（应处于原始状态）： 1）、QS1（电源开关） ------------------断开位。 2）、SQ2（机床照明开关）---------------断开位。 3）、SA （冲消磁控制开关）------------关闭位。 2．启动操作： 1）、合上电源开关QS1； 2）、合上SQ2工作台低压照明灯电源开关； 3）、当工作台上工件放置合适后将电磁吸盘控制开关SA转至充磁位置； 4）、当工件被牢固地固定于电磁吸盘后，按下SB1钮，液压油泵(M1)启动。 5）、当油泵供油油压正常后，按下SB3钮，砂轮机(M2)和冷却泵(M3)同时启动。 3．停机操作： 1）、按下SB4，关闭砂轮(磨头)电机和冷却泵； 2）、按下SB2，关闭液压油泵； 3）、将电磁吸盘控制开关SA转至关闭位后迅速转至退磁位置；稍过片刻将SA开关转至关闭位置。 4）、拉开电源开关QS1（结束启停操作过程）。 磨床工作的电路分析 1．充磁及消磁： 1）、冲消磁电源由三绕组变压器 (TC1) AC将 380vAC 电变换成电磁吸盘适合的 AC110v 电压（另一绕组为工作台低压照明灯提供 AC36v 电压）后，经 D1~D4 整流器（由四个二极管组成的整流桥）将 AC110v 电压变换为 DC110v 电压，经熔断器 FU3 和 SA 控制开关 (121 / 109) 为电磁吸盘提供。 2）、充磁：为保证在磨削加工时的安全对加工件实行有效固定，首先要对磨床工作台（电磁吸盘）进行充磁，将电磁吸盘控制开关 SA 转至充磁位置，直流电 (DC110v) 经105 + F U 3 → 121 S A充 → 117 +电磁吸盘-→ T1 K A线圈→ 119 S A充 → 109 - 构成充磁电流通路。 3）、消磁：为使工件磨削结束后能顺利提取并消除工件加工造成的磁性，必需对磨床工作台（电磁吸盘）进行退消磁操作，先将电磁吸盘控制开关SA转至关闭位后迅速转至退磁位置，直流电 (DC110v) 经105 + F U 3 → 121 S A消→ 119 K A线圈→ T1 +电磁吸盘-→ 117 R 2 → 115 S A充 → 109 -构成退磁电流通路。 4）、分析： 当充磁正常时，DC电流继电器KA动作吸合，于是KA (9、11) 触点闭合，从而为下一步工作作好准备。 需要注意的是必须保证电磁吸盘控制开关SA的两个主触点SA121 / SA109之间有DC110v充磁电压。如此间无电压则检查变压器TC1、整流器、熔断器等元器件及回路与接点是否有故障（注：若D1~D4中有一只断路，则输出DC电压将远小于110v，约为DC60v左右），因此一旦电磁吸盘不充磁则工件无法吸牢和KA不动作吸合这二个基本现象必然显现（这里仅为KA不动作吸合）。当然KM1等也没有动作。 当充磁电压已到SA117 / SA119或117 / T1时则表明电磁吸盘通路中有故障。而与供电回路 (SA121 / SA109) 无关。 当SA117 / SA119间有电压而电磁吸盘不充磁，则表明从此二端至电磁吸盘回路中有故障 (T1、KA、线路和接点等环节的某处有问题）。 退消磁是原充磁的DC电压经控制开关SA的另一组端 (SA119 / SA115) 及消磁限流电阻R2完成对电磁吸盘的反向充磁。由于充磁电流受R2的限阻，因而此反充磁强度远小于工作时，加上时间短，因此既达到了消去原来磁性，又不会残留太大的剩磁。 消磁过程中可能出现的故障类型及原因与充磁基本类同，排除方法也相似。这里仅增加了一个由SA开关的另一组端与R2构成的辅助限流回路。 这里另要交待的是R1的作用；R1在这里是个阻尼（缓冲）放电电阻，其作用是在充/消磁电流换向的瞬间为电磁吸盘绕组提供放电回路，消除或降低电流换向的瞬间产生的尖峰电压幅度。这一方面为保护电磁吸盘绕组不被击穿；另一方面也可降低或消除尖峰电压对整个回路及元件的危害。由于它并接于充磁电源上，因此，为降低电能无谓消