高温炉管安全评价及寿命预测系统课程.pptVIP

?北京燕山石化化工一厂 ?黑龙江化工总厂 ?胜利油田化工有限责任公司 ?中国石化金陵石化公司炼油厂 ?辽阳石化分公司炼油厂 ?辽河油田化工总厂 ?中国石化镇海炼化分公司 ?齐鲁石化第一化肥厂 ?中石油锦西石化分公司 ?中国石化天津炼油厂 ?中石油青海油田格尔木炼油厂 随着炉管逐渐改用薄壁的HP-Nb材料，并且检修期间隔越来越长，原有的检测技术就显得比较粗糙，手段比较单一，目前国际国内在HP-Nb材料的检测技术上还依赖原有的超声检测技术，也无相应的国家标准和规范，只有原美国CONAM公司针对HK40材料的企业规范。 * * 高温炉管安全评价及寿命预测系统 石油化工行业是现代工业体系中的重要组成部分，制氢炉、转化炉、裂解炉是石化行业关键的高温设备，高温炉管是这些设备的核心部件。炉管服役条件恶劣，承受高温(900℃~1200℃)、高压(2.5~5MPa)及夹带颗粒的腐蚀性气体的冲蚀。 前 言 服役过程中会发生蠕变、热疲劳、氧化、渗碳、腐蚀等现象，造成炉管性能劣化甚至失效。任何一根炉管的损坏，均将造成整个装置停车，除造成巨大的经济损失外，还极易引发火灾、爆炸和人身伤亡事故。 前 言 制氢炉 转化炉 炉内炉管排列 图1 炉管爆裂 图2 高温炉管蠕变裂纹 对炉管性能的要求： ?良好的抗渗碳性能； ?良好的耐腐蚀性能； ?良好的抗高温蠕变性能； ?良好的抗热疲劳性能； ?良好的抗氧化性能； ?良好的导热及焊接性能 目前我国常用型号HK40、HP40、HP50等。 图1 HK40炉管铸态原始组织(×100) 图2 HP40炉管铸态原始组织(×100) 基体组织均为A+M7C3。 图3 高温炉管的铸态组织示意图 图4 高温炉管的宏观组织示意图 ≤0.50 24.0~27.0 34.0~37.0 ≤0..03 ≤0.03 ≤1.25 ?2.00 0.37~0.45 HP40 ≤0.50 23.0~27.0 19.0~22.0 ?0.04 ?0.04 ?1.5 0.50~2.00 0.35~0.45 HK40 Mo Cr Ni S P Mn Si C 合金元素 表1 HK40和HP40高温炉管的化学成分 HP40耐热钢其Ni含量比HK40提高了15% ，目的是为了提高炉管在高温区的性能。Ni 含量增加也提高了抗氧化和抗渗碳能力，减少了碳在奥氏体中的溶解度。在含碳量相同的情况下，HP40比HK40炉管的共晶碳化物多，故使蠕变断裂抗力提高。 造成炉管失效的因素大致可分为以下三类： 1、外应力或热应力引起的失效：蠕变变形；蠕变断裂；热疲劳破坏等。 2、腐蚀引起的失效：氧化；渗碳；氢腐蚀；硫腐蚀；钒腐蚀及氮化等。 3、材质劣化或材质缺陷引起的失效：?相脆化；组织劣化；475℃脆化；材质冶金缺陷等。 温度、应力均为常数 伸长率 时间 减速期 等速期 加速期 图5 高温炉管的蠕变曲线 首先在管壁内产生空洞，空洞几乎都在碳化物与基体的交界处形成。随蠕变的进行，空洞增加并沿碳化物连接起来形成微裂纹。随后，裂纹先向内侧，后向外侧扩展，在炉管内压及热应力等作用下，最终导致炉管开裂。 破裂管 新管 蠕变孔洞 图6 高温炉管的蠕变裂纹 蠕变裂纹 目前高温炉管安全评价技术体系： ?涡流检测 ?化学成分分析 ?渗透检测 ?渗碳层厚度测量 ?超声检测 ?腐蚀状况分析 ?组织分析 ?常温力学性能测试 ?蠕胀测量 ?高温力学性能测试 ?硬度测量 ? X射线衍射分析 ?应力计算 ?扫描电镜观察 超声检测：高温炉管是离心铸造的奥氏体不锈钢，料晶粒粗大、表面粗糙。超声波检测大晶粒奥氏体不锈钢遇到的两个主要问题是粗大的树枝状晶和晶粒的择优取向，由于声阻抗的变化，晶界散射使较大部分能量耗散在晶界上，常规的超声检测方法是无法进行检测的。 图7 高温炉管粗大的树枝状组织 图8 超声反射法检测 早在70年代末，国外就投入了大量的人力物力开展了高温炉管检测技术的研究，1982年，美国的Conam公司在我国的 辽河化肥厂进行了首次的现场实际检测，但其核心技术一直对外保密。随着我国国民经济的发展，大型炼油装置和合成氨装置的不断引进，迫切需要快速、准确的高温炉管检测技术。 国内最早开展高温炉管检测技术研究的是大连理工大学，从1983年开始就着手此项技术的研究，成功地开发了利用透射法检测HK40材料的高温炉管，波形清晰，定性准确，并在炉管的损伤形式、级别评定及寿命预测方面进行了大量的研究工作，成功地替代国外技