统计制程控制技术spc.ppt

Unit 3 ?机遇原因(Chance cause)的变异（或叫共同原因） - 随机因素,偶因,过程固有的,始终存在,不可避免的原 因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原 因,是属于管制状态的变异。 - 机遇原因(偶然性,不易识別,不易消除, 大量的.) 如:同批材料內部结构的不均勻性表现的微小差异, 设备的微小振动,刀具的正常磨损,以及操作者细微 的不稳定等. 其对品质变异起着细的作用,但难以排除. - 机遇原因变异一般在制程设计过程就已存在。 1）消除非机遇原因的变异（即异常的变异） ?制程控制:制程变异的控制 监测制程是否存在异常变异, 若存在异常变异: 调查原因→采取纠正措施→消除异常变异→标准化,使制程处于稳定、可控状态。 1）对制程变异因素进行监测及控制： 如：真空镀膜工程，对真空度、温度、含氮量、 LINE速度进行监控； 监控（或管制）的方法有：自动控制、控制图 检查表等。 1）制程能力 一个制程产生达到工程设计及顾客规范之产品的能力。 控制图的种类 1）、按数据性质分类： 计量型控制图 平均数与极差控制图( Chart) 平均数与标准差控制图( Chart) 中位数与极差控制图( Chart) 个別值与移动极差控制图( chart) 计数值控制图 不良率控制图(P chart) 不良数控制图(Pn chart,又称np chart或d chart) 缺点数控制图(C chart) 单位缺点数控制图(U chart) 2）按控制图的用途分类 分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。 控制图原理 工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X?3?)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在X?3?区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。 控制限的宽度就是根据这一原理定为?3?。 控制限与规格限 控制限与规格限 控制限 = 过程的声音 规格限 = 顾客的声音 3、X-R Chart绘制步骤 4、控制图的判读方法： 超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控状态的主要证据 控制图的观察分析 作控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”. 控制状态即稳定状态, 指生产过程的波动仅受正常原因的影响,产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态. 反之,则为非控制状态或异常状态. 控制状态的标准可归纳为二条: 第一条：控制图上点不超过控制界限; 第二条：控制图上点的排列分布没有缺陷. 控制图的判定准则 基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保制程处于稳定状态： 超出控制线的点 连续七点上升或下降 连续七点全在中心点之上或之下 点出现在中心线单侧较多时，如： 连续11点中有10点以上 连续14点中有12点以上 连续17点中有14点以上 连续20点中有16点以上 图示判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。 异常处理的二十字真言 控制圖的作用是:及時警告 要貫徹預防作用,須執行20字方針: 查出異因 采取措施 加以消除 不再出現 納入標準 异 常 处 置 1.品管开具制程异常联络单及(Corrective Action Record.) 2.会签QE、PE、模修相关人员分析原因及给出对策. 3.品管人员将详细资料写入改善行动记录表中. 4.QE依会签结论作改善追踪. 5.管制項目重新量测,描点在管制状态才可继续生产. 例 某公司为控制某型号产品的尺寸（规格为60±5），每天取样五个作测量，数据如下所示，根据所画出的 控制图判断是否存在特殊原因，并计算Cpk。 61.3 59.3 59