基于Minitab软件高稳定性能车载挠性板卷对卷制造工艺分析-软件工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 I I 摘 要 挠性印制电路板（Flex Printed Circuit，FPC）是一种特殊的电子互连技术，具 有轻薄短小、结构灵活，可静态、动态弯曲，卷曲和折叠等优点，近年来因智能 手机、平板电脑的普及而大量增长，而随着车载市场因汽车电子化程度提升，可 望成为挠性板下一个大量成长的新领域。传统片式生产技术生产率低、尺寸稳定 性差、精细线路成品率低。而连续传送滚筒式（Roll to Rol1，也称卷对卷）生产 工艺因能提高自动化程度和生产效率而在 FPC 中广泛使用。RTR 制作 FPC 涉及到 RTR 曝光、显影、蚀刻以及贴膜等重要工艺过程，对 RTR 关键工艺过程提出了严 格要求。本论文使用 Minitab 软件，通过少次多参数的实验，分析获得了高稳定性 能车载 FPC RTR 制造的最佳工艺参数，对产品进行了可靠性试验。主要结论如下： 1、通过热冲击试验、抗化学腐蚀试验、剥离强度测试、挠曲性测试和耐电压 测试选择新日铁无胶基材 MB12-16-12REG 作为挠性双面板基材。通过剥离强度、 溢胶量和热冲击测试选择新日铁覆盖膜 TCL181318DH1 作为车载 FPC 制作材料。 2、使用 Minitab 软件设计正交试验研究了覆盖膜压合过程中成型压力、成型 温度、成型时间及预压时间对覆盖膜抗剥离强度的影响，得到了最优工艺参数： 成型压力 120kg/cm2，成型温度 190℃，成型时间 120s，预压时间 15s。通过验证 试验，得到覆盖膜抗剥离强度为 7.15kg/cm，粘结效果好。 3、使用 Minitab 软件进行均匀设计试验分析显影压力（x1）、蚀刻速度（x2）、 蚀刻压力（x3）、显影速度（x4）对线宽（y）的影响，得到了显影蚀刻的回归方 程。通过回归分析得到最佳的显影蚀刻参数为：显影压力 1.6 kg/cm2，蚀刻速度 4.0 m/min，蚀刻压力 1.8 kg/cm2，显影速度 2.0 m/min。采用最佳显影蚀刻参数得到的 验证试验线宽为 50.1μm，标准差为 0.058%，说明显影和蚀刻过程的优化明显。 4、对车载 FPC 产品进行了可靠性测试，包括耐挠曲性测试、盐雾实验、冷热 冲击测试、可焊性测试、288℃热应力测试等。试验结果表明 FPC 产品可靠性高， 具有优良的环境适应性。 5、研究了 FPC 关键工艺关系在设备嵌入程序中的应用，将二次多项式模型转 化为计算机程序语言，实现对显影蚀刻工序的计算机智能控制。 关 键 词 ： 车 载 FPC ， RTR 技 术 ， Minitab 软 件 ， 可 靠 性 测 试 ABSTRACT ABSTRACT Ⅱ Ⅱ ABSTRACT As a specific technology of electronic interconnection, flexible printed circuit (FPC) has a series of advantages such as light, thin, short, small and structural flexibility. Besides, it can be bended statically and dynamically, crimped and folded. With the advantages as above, the FPC market has increased greatly recently as a result of the popularization of smart phone and tablet PC. However, the vehicular market will be a new growth area for FPC due to the improvement of car electronization. Compared to traditional Panel-to-Panel technology which has the disadvantages as low production efficiency, poor dimensional stability and low finished product ratio of fine line, the Roll-to-Roll (RTR) method is more widely used in FPC manufacture for it can improve the automaticity and production efficiency. During the RTR process of FPC manufact