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设备安全管理制度 1 目的 为对各类施工设备进行有效的管理，确保技术性能良好、安全使用，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本制度。 2 范围 适用于公司各级领导、各部门和基层各单位对设备安全管理监督与考核。 3 引用文件 3.1《安全生产法》； 3.2《建设工程安全生产管理条例》； 3.3国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》； 3.4《XX有限公司设备管理办法》。 4 管理内容 4.1 职责 4.1.1项目部负责新增生产设备计划的提出，并参与生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作。 4.1.2设备部负责组织生产设备的选购、安装、调试、验收及大、中修等相关工作。 4.1.3各使用部门负责使用设备的日常维护及检维修等相关工作。 4.1.4总经理负责设备设施采购计划的审批。 4.2 设备设施选购 4.2.1 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。 4.2.2 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 4.3 设备使用前的管理工作 4.3.1 制订安全操作规程； 4.3.2 制订设备维护责任制； 4.3.3 安装安全防护装置； 4.3.4 员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护知识等，经考验合格后，方可持证上岗。 4.4 设备使用中的管理工作 4.4.1 严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落实。 4.4.2 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常维护工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 4.4.3 为了便于操作工日常维护，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.4.4 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备本质上的安全性。 4.5 设备维护 4.5.1 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理的原则，精心维护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 4.5.2 操作人员要做好以下工作： （1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作； （2）管线、阀门做到不渗不漏； （3）按照要求做好设备班前、班中、班后经常性的加注润滑油，防止过度磨损； （4）设备要定期更换，强制维护，保持技术状况良好； （5）建立设备维护卡片，做好设备的运行、维护记录； （6）保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。 4.6 设备设施检查制度 4.6.1 生产部设备维修人员，每两周检查一次生产设备。 4.6.2 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须制定修理工时、停歇时间、材料消耗、清洗用油及维修费用。 4.6.3 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。 4.6.4 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。 4.7 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理 4.7.1 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为： （1）一般设备安全事故：零部件损坏，经济损失在5000元以下。 （2）重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001-50000元。 （3）特大设备安全事故：导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。 4.7.2 设备安全事故报告和处理 （1）一般设备安全事故发生后，操作人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。 （2）重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司应立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。 （3）对于各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。 （4）对于玩忽职守、违章指挥、违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导、管理人员和直接责任者，应根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法相关处理，追究其法律责任。 4.8 设备设施更新改造及报废的管理 4.8.1 设备报废的基本原则： （1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 （2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 （3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 （4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。 （5）从安全、精度、效率等方面，