燃煤热风炉操作规程.docVIP

燃煤热风炉操作规程 1、燃煤热风炉开火前检查炉排是否完整无缺,润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包 括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好,油位是否正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后,启动炉排电机由慢到快试运转,检查炉排片移动情况,移动正常即为合格。 2、燃煤热风炉生火时将煤闸板提到最高位置,在其前后炉排上铺20~30mm厚的煤,煤上 铺木材、油、棉纱等引火物,在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。炉膛负压应保持在0~39.2Pa;点燃引火物,开动炉排将火送到距煤闸板0.5~1.5m处,停止炉排运转。 3、前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板,保持煤层厚度70 ~100mm,缓慢转动炉 排,并调节引风机使炉膛负压接近零。 4、当燃煤移动到第二风门处,依次开启第三四段风门,当移动到最后风门处根据煤燃尽情 况确定少开或不开。 5、当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量,并相应提高炉排速度,维 持炉膛负压1~25Pa尽量使煤层完全燃烧。 6、炉排的控制和调整。炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定,进入炉膛的煤应 根据煤种和负荷的变化而确定,进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2~0.3M处开始燃烧,距挡灰装置前约0.3~0.5m燃尽,不允许在煤闸板下着火燃烧。当热风炉用热增加时,应先增加引风量,再增加各风室的送风,然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时,必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度,后减少各段风室的送风量,并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整;粘性烟煤(灰分低,水分少、块末均匀)60~120mm;不粘性烟煤(灰分大、水分大、末较多)80~140mm;无烟煤和贫煤(末多、水分大、着火高)100~160mm。 7、燃烧正常时,煤层火焰明亮成金黄色,火焰发白耀眼时,表示空气太多,此时应减少送 风,同时,关小各段风门,然后调整引风维持炉膛上部的正常负压,防止向炉膛外喷火,若火焰发红冒黑烟,表示空气不足,此时应增加通风,首先增加引风,而后按需要增加送风,并调整各分段风室送风量。 8、压火时应先抬高煤闸板约150~200mm,当原煤经过煤闸板并有两米距离时,落下煤闸 板,停止炉排转动,然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板,可适当开动炉排,往后输送,压火后要保持炉膛有一定火源,为开炉做好准备,压火一般不超过一昼夜。9、热风炉正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸板后,放低煤闸板,使其与炉排 面之间有30~50mm间隙,以免烧坏煤闸板,而后降低炉排速度,减少鼓引风,当煤全部移到煤闸板后300~500mm时,停止炉排运转,此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。待炉排上没有火焰后,先关闭鼓风机,打开各风室风门,待干燥机内物料内物料全部运出后,再关闭引风机,打开热风炉短路烟道闸门,烟气从短路烟道排出,当煤燃尽后,重新转动炉排,将灰渣排净,炉排继续空转直至炉排冷却为止。 10、热风炉紧急停炉的操作程序,紧急停炉运行中炉排突然发生故障时,必须紧急停炉。 紧急停炉的操作程序:a停止炉排运行,关闭鼓风机,并减弱引风。B熄灭炉膛内的明火,一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭,排入灰斗内的炭火可用水浇灭,禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开制最大,使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门,关闭引风机,使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后,将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排,直至炉排冷却为止,在此期间炉膛应保持微负压。G绝对不能用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。