几何精度学_第5章_综合精度.pptVIP

公差原则：处理尺寸公差和形位公差之间关系而确立的原则。 独立原则：图样上给定的尺寸、形状及位置公差均是独立的，应分别满足要求。 5.1.3、独立原则的应用与测量 应用：应用较多，在有配合要求或虽无配合要求，但有功能要求的几何要素都可采用。适用于：1、尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求；2、二者无联系；3、保证运动精度、密封性；4、未注公差等场合。 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用量具测量。 5.2.1 基本术语 5.2.2 包容要求 是用最大实体边界MMB控制作用尺寸的一种公差原则，要求实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸，同时其作用尺寸不得超出最大实体尺寸。 包容要求——用于需要严格保证配合性质的场合且为单一要素（即仅控制形状公差）。 5.2.3 最大实体要求与可逆最大实体要求 最大实体要求和可逆最大实体要求是用最大实体实效边界MMVB控制被测要素的作用尺寸，要求实际轮廓不得超出最大实体实效边界。 1、最大实体要求(仅用于中心要素) （2）最大实体要求的公差关系 Φ60 -0.03 -0.06 Φ0.01 M Φ59.98 0.01 Φ59.97 Φ59.98 0.04 Φ59.94 MMC时轴线的形状公差t=0.01mm,满足dfe ≤dMV LMC 时轴线的形状公差t=0.01+0.03＝0.04mm，即可将尺寸公差转移到形状公差上，此时仍满足dfe ≤dMV 60 59.97 59.94 0.04 d t 0.01 5.2 相关要求 动态公差图 MMC时轴线的形位公差t=0.08mm，此时 Dfe ≥DMV =MMS-t LMC时轴线的形位公差t=尺寸公差+形位公差=0.13+0.08=0.21mm，此时仍满足Dfe ≥DMV 5.2 相关要求 动态公差图 结论： MMC时 t=框格值 LMC时 t=框格值＋尺寸公差 0.08是最大实体要求，而0.12无此要求，限制最大垂直度误差不许超过0.12mm (3) 特殊情况 5.2 相关要求 0公差标注，与包容要求的作用相同，但包容要求适用于单一要素。 5.2 相关要求 (4）、最大实体要求用于基准要素：当应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号 。 5.2 相关要求 基准的实际轮廓偏离最大实体边界时，基准轴线可以浮动。等价于基准要素的尺寸误差可以转移到被测要素的形位误差上 2、可逆最大实体要求 Φ60 -0.03 -0.06 Φ0.01 M R （1）标注及基本含义 ◆ 遵守最大实体实效边界； ◆ 可以用尺寸公差补偿形位公差； ◆ 允许被测要素的形位公差补偿其尺寸公差，即允许超出最大实体尺寸。 Φ59.98 5.2 相关要求 作用尺寸应不超出最大实体实效尺寸； 实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 轴： dfe ≤dMV =最大实体尺寸MMS+t 且 da≥dL=dmin 孔： Dfe ≥ DMV =MMS-t 且 Da ≤ DL = Dmax Φ60 -0.03 -0.06 φ0.01 M R 5.2 相关要求 （2）可逆最大实体要求的公差关系 Φ59.98 0.01 Φ59.97 Φ59.98 0.04 Φ59.94 MMC时轴线的形状公差t=0.01,满足dfe ≤dMV LMC 时轴线的形状公差t=0.01+0.03＝0.04，即可将尺寸公差转移到形状公差上，此时仍满足dfe ≤dMV * 第5章 综合精度 《几何精度规范学》多媒体课件 * 《几何精度规范学》多媒体课件 第5章:综合精度 5.1 独立原则 5.2 相关要求 概述 加工后的零件都同时存在有形位误差和尺寸误差。有些形位误差和尺寸误差密切相关，有些形位误差和尺寸误差又相互无关。而影响零件使用性能的，有时主要是形位误差，有时主要是尺寸误差，有时则主要是它们的综合结果而不必区分出它们各自的大小。 圆柱度与尺寸误差有关 轴线的直线度与尺寸误差无关 在精度设计时需明确形位公差与尺寸公差之间的关系（公差原则）：①单独考虑零件不同几何误差对机器功能的影响，独立地规定精度要求； ②考虑各种误差的相互关联性，合理决定产品的各种几何精度要求，控制它们的综合误差对使用功能的影响。 分类： 相关要求 公差原则 独立原则 包容要求 最小实体要求 最大实体要求 概述 精度综合设计包括：公差原则和