6s管理 第一部分 介绍 作用 意义.pptVIP

6S管理的意义 积极工作态度 改善流程 改进管理 增加放权授能 提高效率，降低成本 提升形象，吸引客户 合理利用场地 提高竞争力 改善沟通与信息流通渠道 质量、安全保证 对企业的意义及好处 顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长 持续改善，良性循环 5S改善 服务升级 提高效益 国内6S推广情况 各级技术、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。 /v_show/id_XNDEyNzEzMjA4.html 目录 1.什么是6s 2.6s的地位 4.6s的作用 5.6s核心意义 6.三位一体的目标 3.6s的目标 * 物品存放的位置 2.人之位置 1.物之位置 3.动作到位 推行达到目标----三位一体 生产现场的6s 下一讲：6s的内容和实施 * * * * * * * * * * * * * * * 1.什么是6s，为什么要6s 2.6s的地位 4.6s的作用 5.6s核心意义 6.三位一体的目标 3.6s的目标 6S? 整理 SEIRI Organization 整顿 SEITON Neatness 清扫 SEISO Cleaning 清洁 SEIKETSU Standardization 素养 SHITSUKE Discipline and Training 安全 SAFETY（英文） Safety 中 文 日 文 英 文 增加 节约saving、速度speed、服务service、满意satisfaction 发展为7s、8s等 中日企业现场管理的差距 ?（1）定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。 中日企业现场管理的差距 （2）方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 1、现场规范 有对错、整洁 我们应该追求的现场管理…… 2、不断改善 围绕着现场各岗位的工作，追求： 更快捷、更准确、更安全、更轻松、 更舒心 ---提升现场管理水平的核心理念 政府管理与企业管理的区别…… 严禁闯红灯，违者罚款 路上逆行，违者罚款500 高速上故意遮挡车牌，违者罚款2000 山上严禁吸烟，违者罚款100 政府管理对象的特征 特征一：对象及对象之间陌生人群 特征二：对象明知故犯 企业管理对象的特征 特征一：对象及对象之间彼此熟悉的同事 特征二：不是明知故犯 （不小心、疏忽、方法不当） 讨论题（10分钟） 1、现场混乱 2、执行力不够 3、员工责任心不强 4、部门间责任不清,扯皮多 5、员工质量意识不强 6、员工凝聚力不够 面对企业出现下面这些问题，该采取什么有效对策（措施） 好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃 政府管理的思想、方式方法，可以借鉴 但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法 工厂管理特殊的文化：关注问题点 问题 ‘问题’是一种？: ■现场混乱 ■执行力不够 ■员工责任心不强 ■部门间责任不清,扯皮多 ■员工品质意识不强 ■员工凝聚力不够 什么思想与方式适合自己企业呢？ 企业最大的绩效不是目标控制的结果。仅仅靠目标 管理是不够的。 管理的最高境界： 现场管理的三个层次 层 次 高 度 典 型 现 象 高级： 卓越现场管理 零事故、零缺陷零浪费、零故障 ■安全隐患 ■良好的习惯 ■可操作性 中级： 一般现场管理 事故率、不良率 ■机械地把国家、行业标准转为企业标准 ■大量标语口号，脱离企业实际 低级： 零现场管理 产品做出来就行 ■现场混乱，安全事故用钱摆平 ■各种处罚条款多 思想决定高度 高 度 高级： 零事故、零缺陷零浪费、零故