丁腈橡胶—南帝1052副牌加工工艺.DOCVIP

丁腈橡胶—南帝1052副牌加工工艺 敝司产品丁腈橡胶—南帝1052副牌丁腈橡胶，特点是混炼时配合剂在胶料中分散较困难，与其黏度较高有关。因此在高温和延长加工时间的状况下，会导致黏度增大。加入高活性和高结构碳黑，如高耐磨碳黑和超耐磨碳黑时，胶黏度增高更多易形成硬凝胶导致加工困难。最好采用转速为10—20r/min的密炼机或开炼机进行混炼，且宜用小辊距、低速比和分批加料等工艺方法。当碳黑用量高于80份时，应分3次加入，可降低结构化程度，并改善胶料性能。硫磺在胶中分散困难故应在初期加入，是在密炼机中加入而不是在开炼机上加入为宜，这样分散度可提高，促进剂最后加入。 另外在胶中加入短效增塑剂丙烯酸脂低聚物，能降低胶料黏度，并降低生热和混炼能耗，丙烯酸脂用量宜在5—8%，在硫化过程中当有游离基反应引发剂存在时，低聚物与橡胶分子产生接枝起到一定的补强作用。（仅供部份客户参考） 敝司产品丁腈橡胶—南帝1052副牌，使用开炼机操作时具有以下特点： 生胶不易包辊，包辊后加了粉料，又会第二次脱辊。 由于生胶内聚力大，粉料不易混入。 混料时间长，比天然橡胶长1倍左右。 发热量大胶温容易升高。 根据这些特点，胶料混炼时应保持40℃—45℃的辊温，装胶容量应为普通合成胶的70—80%，辊距以3—4mm为宜，粉料加入应该分批加入，在加料顺序上一般要先硫磺—＞氧化锌—＞固体软化剂和增塑剂，待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等…。碳黑和液体软化剂需分批加入以免粘辊，最后加促进剂。为了避免焦烧应在加完粉料后，稍加翻匀即取下冷却，然后再薄通翻炼。 敝司产品丁腈橡胶—南帝1052副牌丁腈橡胶，使用密炼机操作有以下特点： 严格控制温度。 充分保持冷却。 使排胶温度不超过130℃ 密炼机的操作加料顺序： 丁腈胶生胶塑炼0——3分钟 加入硫磺3——4分钟时 加入氧化锌及硬脂酸4——7分钟时 加入1/2碳黑7——10分钟时 加入1/3增塑剂10——12分钟时 加入1/2碳黑12——14分钟时 加入1/3增塑剂14——15分钟时 加入1/3增塑剂15——17分钟时 第19分钟排胶 对于高填充胶料来说，填充剂分几次投入，采用引料法可缩短混炼时间。 简化操作也可以采用如下投料顺序，减少投料次数密炼胶料停放8小时后在开炼机上加入硫化剂、促进剂。用密炼机混炼时密炼室起始温度应在80℃左右，运转时胶料温度应不低于100℃，排胶温度应在130℃以下，填充系数以0.8为宜.生胶一定要应预先塑炼，门尼黏度应在75以下，以利于配合剂分散，硬脂酸在密炼中加入有利于配合剂。